一种加硬型金属磁性衬板的制作方法

本发明涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体减少磨损，以及物料输送中保护与物料接触的设备铁磁性金属表面减少磨损的一种加硬型金属磁性衬板。

背景技术：

现有金属磁性衬板的结构由外壳⑹、磁块组⑶和粘接剂组成。外壳⑹用不导磁的金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷排成横竖对齐的阵列。将磁块组⑶装入外壳的各个格子⑷中，并用粘接剂粘接在格子里。磁块组⑶装入格子⑷的方向使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。外壳⑹封闭的一面为工作面，其上设有凸出的筋板⑸。筋板⑸为格子⑷侧壁的延伸，高度与需要的保护层厚度相当。外壳⑹敞开的一面磁块表面外露，与外壳壁在一个平面上或略凹入，为安装面。使用时，借助磁块组形成的磁场，将衬板的安装面吸附在需要保护的铁磁性金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，使外壳表面避免直接磨损，延长衬板寿命。筋板⑸起到驻留保护层的作用，使保护层更加牢固。

上面陈述的现有金属磁性衬板，由于筋板⑸比较突出，工作中更容易磨损，致使其高度较快地降低，导致对保护层的驻留作用丧失，使吸附的保护层的牢固性受到影响，妨碍了衬板寿命的延长。

技术实现要素：

为解决现有金属磁性衬板筋板⑸比较突出，工作中更容易磨损的问题，本发明提出了一种加硬型金属磁性衬板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在外壳⑴工作面上的筋板⑸上镶嵌硬质合金或陶瓷材料的硬质点⑵。

本发明的有益效果是：由于硬质合金或陶瓷材料制作的硬质点⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。

附图说明

图1、图2和图3为本发明一种加硬型金属磁性衬板结构示意图。

图1为本发明一种加硬型金属磁性衬板的工作面视图。

图2为图1的A-A断面视图。

图3为图1的B-B断面，即镶嵌硬质点⑵的筋板⑸断面视图。

图4为本发明一种加硬型金属磁性衬板在被保护表面上安装的排列示意图。

图5和图6为现有磁性衬板结构示意图。

图6为图5的A向视图。

图中：⑴本发明一种加硬型金属磁性衬板外壳；⑵硬质点；⑶磁块组；⑷格子；⑸筋板；⑹本发明一种加硬型金属磁性衬板；⑺现有金属磁性衬板外壳。

具体实施方式

图1、图2和图3所示为本发明一种加硬型金属磁性衬板实施例，由外壳⑴、硬质点⑵、磁块组⑶和粘接剂制作而成。

外壳⑴由不导磁金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷形成横竖对齐的阵列。格子⑷一面封闭，另一面敞开，大小略大于一组磁块组⑶。外壳⑴上的格子⑷封闭的一面为工作面，其上设置筋板⑸。筋板⑸可视为格子⑷壁在衬板工作面上的延伸，从而筋板⑸在磁性衬板工作面上形成较浅的格子。

筋板⑸内镶嵌的硬质点⑵材料为硬质合金或陶瓷。硬质点⑵的形状为圆柱、三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、八棱柱或异形断面柱。筋板⑸内镶嵌硬质点⑵的位置在与同极性的一排磁块组⑶平行的筋板⑸上。一块磁性衬板上与同极性的一排磁块组⑶平行并且与相邻磁性衬板邻近的两条筋板⑸上，只需在一条筋板⑸上镶嵌硬质点⑵。在筋板⑸上镶嵌硬质点⑵的工艺方法有：将硬质点⑵镶铸在筋板⑸内或植入筋板⑸上的预制孔内。

磁块组⑶由1至10块磁块组成，磁块材料为永磁材料。各个磁块沿厚度方向互相吸附或用粘接剂粘接为一体，磁块厚度可以相等或不等。磁块组⑶数量与格子⑷数量相等，外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。将磁块组⑶一一对应地从格子⑷的敞开一侧装入各个格子⑷，并用粘接剂粘接在格子⑷里。磁块组⑶装入格子⑷的磁极方向须使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。

外壳⑴上的格子⑷敞开的一面磁块表面外露，与外壳⑴壁在一个平面上或略凹入，为安装面。

本发明一种加硬型金属磁性衬板由于在筋板⑸上镶嵌硬质点⑵，借助硬质合金或陶瓷材料制作的硬质点⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。

本发明一种加硬型金属磁性衬板在被保护表面的实际安装如图4所示。用按上述实施方式制造的足够数量的本发明一种加硬型金属磁性衬板，覆盖在整个需要保护的被磨损铁磁性金属表面上。将衬板的安装面吸附在需要保护的铁磁性金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，保护层吸附在工作面上筋板⑸形成的较浅的格子⑷里，紧贴外壳⑴表面，从而使外壳⑴表面避免负荷的直接磨损，延长磁性衬板寿命。