一种加硬型金属磁性衬板的制作方法

本发明涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体减少磨损，以及物料输送中保护与物料接触的设备铁磁性金属表面减少磨损的一种加硬型金属磁性衬板。

背景技术：

现有金属磁性衬板的结构由外壳⑹、磁块组⑶和粘接剂组成。外壳⑹用不导磁的金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷排成横竖对齐的阵列。将磁块组⑶装入外壳的各个格子⑷中，并用粘接剂粘接在格子里。磁块组⑶装入格子⑷的方向使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。外壳⑹封闭的一面为工作面，其上设有凸出的筋板。筋板为格子⑷侧壁的延伸，高度与需要的保护层厚度相当。外壳⑹敞开的一面磁块表面外露，与外壳壁在一个平面上或略凹入，为安装面。使用时，借助磁块组形成的磁场，将衬板的安装面吸附在需要保护的铁磁性金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，使外壳表面避免直接磨损，延长衬板寿命。筋板起到驻留保护层的作用，使保护层更加牢固。

上面陈述的现有金属磁性衬板，其最终失效的根本原因是外壳工作面底面磨穿，导致磁块外露失去保护。

技术实现要素：

为延长现有金属磁性衬板寿命，必须提高外壳工作面底面耐磨性，从而延长外壳工作面底面寿命，本发明提出了一种加硬型金属磁性衬板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在外壳⑴工作面底面上镶嵌硬质合金或陶瓷材料的硬质点⑵。

本发明的有益效果是：由于硬质合金或陶瓷材料制作的硬质点⑵硬度大大高于外壳母材的硬度，可大幅度提高外壳工作面底面的耐磨性，从而延长衬板寿命。

附图说明

图1和图2为本发明一种加硬型金属磁性衬板结构示意图。

图2为图1的A-A断面视图，即镶嵌硬质点⑵的断面视图。

图3为本发明一种加硬型金属磁性衬板在被保护表面上安装的排列示意图。

图4和图5为本发明一种加硬型金属磁性衬板结构的另一实施方式示意图。

图5为图4的A-A断面视图，即镶嵌硬质点⑵的断面视图。

图6和图7为现有磁性衬板结构示意图。

图7为图6的Ｃ向视图。

图中：⑴本发明一种加硬型金属磁性衬板外壳；⑵硬质点；⑶磁块组；⑷格子；⑸本发明一种加硬型金属磁性衬板；⑹现有金属磁性衬板外壳。

具体实施方式

图1和图2所示为本发明一种加硬型金属磁性衬板实施例，由外壳⑴、硬质点⑵、磁块组⑶和粘接剂制作而成。

外壳⑴由不导磁金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷形成横竖对齐的阵列。格子⑷一面封闭，另一面敞开，大小略大于一组磁块组⑶。

磁块组⑶由1至10块磁块组成，磁块材料为永磁材料。各个磁块沿厚度方向互相吸附或用粘接剂粘接为一体，磁块厚度可以相等或不等。磁块组⑶数量与格子⑷数量相等，外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。将磁块组⑶一一对应地从格子⑷的敞开一侧装入各个格子⑷，并用粘接剂粘接在格子⑷里。磁块组⑶装入格子⑷的磁极方向须使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。

外壳⑴上的格子⑷封闭的一面为工作面，其上设置筋板。筋板可视为格子⑷壁在衬板工作面上的延伸，从而筋板在磁性衬板工作面上形成较浅的格子。筋板包围的低凹部分为外壳⑴工作面底面，其上镶嵌硬质点⑵。

外壳⑴工作面底面内镶嵌的硬质点⑵材料为硬质合金或陶瓷。硬质点⑵的形状为圆柱、三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、八棱柱或异形断面柱。在外壳⑴工作面底面上镶嵌硬质点⑵的工艺方法有：将硬质点⑵镶铸在外壳⑴工作面底面内或植入外壳⑴工作面底面上的预制孔内。

外壳⑴上的格子⑷敞开的一面磁块表面外露，与外壳⑴壁在一个平面上或略凹入，为安装面。

本发明一种加硬型金属磁性衬板由于在外壳⑴工作面底面上镶嵌硬质点⑵，借助硬质合金或陶瓷材料制作的硬质点⑵硬度大大高于外壳⑴母材的硬度，可大幅度提高外壳⑴工作面底面的耐磨性，从而延长衬板寿命。

本发明一种加硬型金属磁性衬板在被保护表面的实际安装如图3所示。用按上述实施方式制造的足够数量的本发明一种加硬型金属磁性衬板，覆盖在整个需要保护的被磨损铁磁性金属表面上。将衬板的安装面吸附在需要保护的铁磁性金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，保护层吸附在工作面上筋板⑸形成的较浅的格子⑷里，紧贴外壳⑴工作面底面，从而使外壳⑴表面避免负荷的直接磨损。

图4和图5所示为本发明一种加硬型金属磁性衬板的另一实施例，不同之处是外壳⑴工作面上没有筋板。