1.一种具有两级高效换热的甲醛氧化器，其包括氧化段和冷却段，在氧化段上具有气体进口，在冷却段上具有气体出口，其特征在于：氧化段产生的甲醛气走冷却段壳程、冷却介质走冷却段管程，冷却段采用两级换热，包括第一级换热和第二级换热，且两级换热的管程内采用不同的换热介质；所述的甲醛氧化器具有两端封闭的外壳体，冷却段具有环形的内壳体，所述内壳体将第一级换热和第二级换热分隔开，并通过内壳体底端的气体连通处实现气体在第一级换热和第二级换热之间的气体连通，所述的气体出口位于冷却段上端；所述的内壳体由陶瓷材料构成。
2.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：所述的气体连通处为在所述的内壳体底端设置的环形开口或在内壳体底端设置的多个开孔，其中开孔率范围为50-100％，所述的开孔可以选自圆形、半圆形、长条形、格栅形、正方形、三角形。
3.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：所述的第一级换热采用的换热管为竖直的单列或多列蛇形盘管，当选择多列蛇形盘管时，多列盘管之间的距离从中间到两端逐渐变小，所述的第二级换热所采用的换热管为环形盘管。
4.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：所述的内壳体与所述外壳体的直径比为20-80％。
5.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：在所述的氧化段和第一级换热之间设置有气体分布器。
6.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：在所述的氧化段和第二级换热之间的隔断材料上涂覆有绝热材料，在气体连通处和第二级换热交汇处设置有倾斜设置的气体挡板。
7.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：第一级换热采 用冷却盐水，第二级换热采用冷却水。
8.根据权利要求1所述的甲醛氧化器，其特征在于：所述的陶瓷的主要成分为氧化铝、氧化硅、氧化钛。
9.一种利用权利要求1所述的甲醛氧化器的进行甲醛氧化工艺，其特征在于氧化段生成的甲醛气体在冷却段走壳程，冷却介质在冷却段走管程。
10.根据权利要求9所述的甲醛氧化工艺，其特征在于：原料气体从氧化段的气体进口进入氧化段，经催化氧化生产甲醛气体，所述的甲醛气体将气体分布器均匀分布后进入第一级换热后从内壳体末端的气体连通处进入第二级换热，而进行两级换热后的甲醛气体从位于冷却段上端的气体出口排出。