活性炭砌块过滤器的制作方法与流程

本发明是混合活性炭和粘接结按挤压方式成型活性炭砌块过滤器的内容，最好少使用粘结剂来提高挤压成型的效果，提高成型性和过滤效率。

背景技术：

现在砌块过滤器是由粉末上的活性炭和树脂粘接剂一样大小的颗粒来搅拌后挤压成型或者压缩成型的。

挤压成型是从加压机连续成型的方式而形成，压缩成型是按压力的方式加压出来的。

压缩成型方式制作无需挤压机也无需投资但是会影响生产质量和产品的均匀性。所以挤压成型方式具有需要挤压机的弱点，但这使提高生产性的优秀和产品均匀化的可能性。

本发明是连续成型的挤压方式，在这里使用的原料是树脂粘接剂，它主要使用聚乙烯（PE）。活性炭的粒子大小改变吸附原状态，用一定比率混合树脂粘接剂和活性炭颗粒，防止树脂粘接剂和活性炭颗粒的不同比重的差异而产生的凝结现象，所以要充分的搅拌后从挤压机上形成挤压成型。

本发明里使用的活性炭是由木炭，煤炭，骨，椰子树皮等来做

原料，经过碳化和活性化过程而生产出黑色多孔炭质物质，所以气体和液体中所含的微量有机物质带吸附性。根据上述按活性炭

的特性植物原料由木材和锯末制作而产生软质粉末炭，用椰子树皮制造硬质粉末，煤炭原料是由沥青煤制造而产生粒状炭，石油原料是由沥青制造出粒状炭，这些都是按活性化方法在900度温度下变成水蒸气。木材是有氯化锌，硫酸，磷酸等来做药物处理，净水用是大部分使用水蒸气的活性法。

上述活性炭内部有10,000~100nm左右的微小细孔是立体的。传声器细孔壁上有10~0.1nm左右的传声器细孔面积为700~1,400m/g。挤压成型时如果树脂粘接剂的量比活性炭多的时候会产生过滤效果的下降。树脂粘接剂在挤压成型时以活性炭粒子的覆膜微小细孔的表面使堵塞细孔，产生下降过滤效果。

因此大部分混合时活性炭颗粒要比树脂粘接剂量少，这样很难形成压缩成型。特别是树脂粘接剂的量比活性炭少时（树脂粘接剂20-30%）以粉末和颗粒做成的活性炭的会产生不均匀的粘性效果，所以特定部位产生破碎现象。压缩成型以后的活性炭砌块过滤器表面上很难维持均匀过滤效果。

这些原因是通过压缩成型方式的一定温度下以可融化塑料（特别是热塑性塑料的树脂）的压缩机的加热手段来具备油缸利用螺杆从料斗供给塑料同时流动过程中软化融合，螺杆的回转受混合和挤压，在输送状态下透过压缩机先端（油缸的先端）的冲模（透过已熔融的塑料熔融树脂形态的断面模具）必要时进行液体冷却或者空气冷却。压缩成型时所含树脂粘接剂或者活性炭粒子按湿

气除湿程度压缩特性带来变化，而且活性炭粒子和树脂粘接剂的混合差异随着各比重搅拌的不同程度压缩特性有所变化。

为解决问题内含料斗的状态下进行搅拌投入到压缩机的油缸里，但是因比活性炭高5倍的树脂粘接剂很难进行均匀混合，即使充分搅拌以螺杆的回转在流动过程中树脂粘接剂熔融时会各自分离造成下部比重加重的现象，形成具有一定直径的活性炭砌块过滤器的内侧和外侧会有不同过滤能力，同时发生表面均匀差异使产生实质性滤过效果的问题。

自来水的净水过程是通过凝聚/沉淀，过滤，据物理，化学作用解除悬浮性成分。解除悬浮性成分的状态下的净水为了消除高锰酸钾消耗物质等溶解性有机物质或者三卤甲烷电灯物质，味道，气味物质和农药成分的微量有害物质，使用颗粒活性炭工程，它的工程是充电深度2-3m左右后进行重力式向下流和充电深度1m左右后进行向上流流动方式，保持时间为10-15分钟，时间段为10-15分钟上下。但是这些工程需要15日一次进行逆清洗解除沉淀颗粒，这时会搅乱活性炭层和吸附带发生破坏，导致活性炭砌块过滤的内侧和外侧的细孔密度差异使活性炭砌块过滤的内外侧微小细孔堵塞，所以不能完成不同颗粒大小的有机物的吸附。

通常射出树脂压缩成型时，为维持均匀混合率投入不同物性的树脂或添加剂等来做均等混合工程。依据上述合成工程可维持均匀混合率。在上述合成中在压缩机的先端使用路线模具合成后产生高分子混合物水箱，通过它进行冷却或空气冷却，然后使用造粒机做成小块。这些可覆膜或完全混合，使表面出现覆膜状态。活性炭颗粒露出于表面实际上很难进行活性炭颗粒的均匀覆膜。

技术实现要素：

【要解决的课题】

本发明不但解决上述问题而且混合树脂粘接剂的最少含量，使提高成型性同时提高活性炭砌块过滤的效率。

【解决课题的手段】

为此压缩成型过程中搅拌活性炭和树脂粘结剂时可加热树脂粘结剂可得覆膜的软化，把软化的树脂粘结剂按固体形态粘贴于活性炭的表面。在压缩成型阶段上活性炭颗粒表面固体状粘贴时利用自动搅拌手段进行搅拌，从料斗投入油缸，在油缸内利用缩短螺杆来进行流动，通过冲模成型过程利用空气压力来冷却。

而且加热搅拌时加热在树脂粘结剂的搅拌机里直接加热的情况下为防止熔融要间接加热。使用树脂粘结剂最少的时发生压缩成型的困难要把粉末上的树脂粘结剂投入到料斗上提高成型性。

【发明效果】

依据有机物粒子大小按活性炭颗粒可以制造砌块过滤同时均匀的树脂粘结剂与活性炭粘贴，提供具有均匀过滤效果的砌块过滤

依据有机物粒子大小按活性炭颗粒可以制造砌块过滤同时均匀的树脂粘结剂与活性炭粘贴，提供具有均匀过滤效果的砌块过滤，提供具备均匀过滤效果的砌块过滤。

附图说明

图1是本发明是在活性炭颗粒上把软化成树脂粘结剂粘贴于固体状态的扩大图

图2是本发明的实施压缩机的工程

图3是本发明的运作状态的砌块图

图4是依本发明形成的活性炭砌块过滤的立体图。

【具体实施方式】

依据下列图面详细说明为下

首先本发明是混合活性炭和树脂粘结剂通过压缩方式成型。

在压缩成型状态下活性炭砌块过滤的树脂粘结剂比率要占全重量的5-15重量%比率进行混合。按这样的比率混合压缩成型的活性炭砌块要保持均匀结合力，提高过滤能力。为了上述在压缩成型的过程中把粒子或粉末上的活性炭和树脂粘结剂按上述比率混合后搅拌机上搅拌。特别是搅拌时在搅拌机上加热后具有覆膜性的树脂粘结剂要软化。软化成的树脂粘结剂粘贴于活性炭的粉末或者粒子表面上形成固体形状。

看图1中(a),(b),(c)在各活性炭粉末或者粒子表面（20）的单数或复数形态树脂粘结剂软化成后，点粘贴或面粘贴状态形成固体成型。

如果直接加热时发生树脂粘结剂的熔融，导致凝固现象。这样情况下搅拌机表面的树脂粘结剂表面会迅速熔融发生活性炭粉末或树脂粘结剂的凝结。

本发明说明使用间接加热但在搅拌机内部具备段热手段后直接加热时不能传达加热，也会导致同一效果。所以使用间接加热把树脂粘结剂软化后，在搅拌机内维持搅拌机内面或内部空间的均匀温度。加热温度是随着树脂粘结剂和活性炭的混合比率或者树脂粘结剂的粒子大小而不同。

比如说树脂粘结剂的粒子100目以下时加热温度会上升，100目以上时加热温度会下降。软化温度或树脂粘结剂变为塑性状态的温度在本发明树脂粘结剂使用聚稀烃系统树脂中PE，特别是软性较好的IDPE（密度0.91-0.94）。考虑到树脂粘结剂的软化温度IDPE的熔点105-115℃的话要加热比熔点较低的软化温度80-90℃。这样的温度范围随着树脂粘结剂的粒子或粉末的大小而变化，从上述软化温度+-10℃左右存在误差。

本发明为压缩依加工在活性炭粒子或粉末表面软化为树脂粘结剂投入于压缩机的料斗。在搅拌机上搅拌后固定于活性炭粉末或粒子表面的树脂粘结剂软化状态下相互粘贴，揉入压缩料斗之前进行冷却过程。已搅拌好后投入到压缩（200）的料斗（210）里，表面单数或复数形态软化成的树脂粘结剂粘贴于固体形态。这时料斗上搅拌要为防止大气中的水分或异物的影响用盖子（220）与外部切断。因此以一定量均匀投入压缩机的油缸（230）里，依加热器（240）流动树脂粘结剂同时活性炭粒子和粉末相互粘贴形成一定形态的压缩成型。本发明的压缩机（200）是在油缸（230）内利用缩短螺杆（250）流动。

如果使用2缩螺杆时发生混淆产生覆膜或树脂粘结剂的熔融，发生碳化的可能性，因而不能得到过滤能力。

同上述依缩短螺杆（250），经过流动过程混淆的活性炭以冲模（260）如图4形成成型。

在本发明通过冲模形成的活性炭砌块（30）利用空压进行冷却，消除内外部成型时产生的微小粉末或粒子的粘贴。成型的状态下通过气泡实验测定过滤效率，按结果发生粘贴力的下降时把粉末上的树脂粘结剂投入于料斗内，维持连续生产。

本发明使用的活性炭是50-80目或100-130目。因表面的摩擦使用50-80目过程中增加100-130目也可。

在本发明里树脂粘接剂一般使用80-100目。它的微小粉末的使用会提高搅拌效率，使用100-150目会产生最佳效果。

【符号说明】

10：树脂粘接剂

20：活性炭表面

30：活性炭砌块

200：压塑机

210：料斗

220：盖子

230：油缸

240：加热器

250：螺杆

260：冲模。