一种反应釜自循环搅拌装置的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，具体是指化工生产用反应釜的搅拌装置。

背景技术：

新戊二醇等化工产品的生产过程中，为了反应彻底，加快反应进程，提高产品的产出率，反应过程中，需要不断搅拌反应釜内的反应液；所以现有技术中的反应釜上均设置有电动搅拌器，依靠电力驱动获得持续不断地均匀搅拌，从而提高产品的产出率。

由于受市场波动的影响，新戊二醇等化工产品利润大幅下滑，因此生产中的每步节能降耗都会影响到最终的利润。现有技术中，化工产品反应釜和中和釜采用的是电动搅拌器在反应釜中搅拌，反应液同时从釜底经过泵循环，这种搅拌器搅拌加泵循环的反应釜，其搅拌装置结构复杂且电能消耗大，提高了生产成本。

因此，很有必要设计一种节能降耗的反应釜搅拌装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种将反应釜的泵循环与搅拌结合在一起，利用泵循环产生的冲击力实现反应液搅拌的反应釜自循环搅拌装置。

本发明的内容包括：一种反应釜自循环搅拌装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有进液口，所述釜体的底端设有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管连接有排液装置，所述出液管与所述釜体之间安装有回液循环装置。

作为一种优选的技术方案，所述出液管上安装有出液阀。

作为一种优选的技术方案，所述排液装置包括与所述出液管连通的排液管，所述排液管上安装有排液阀。

作为一种优选的技术方案，所述回液循环装置包括与所述出液管连接的循环泵，所述循环泵的输出端连接有回液管，所述回液管从所述釜体的顶部伸入所述釜体内，所述回液管的自由端在所述釜体内向所述釜体的底部延伸，所述回液管的自由端部密布有喷流口。

作为一种优选的技术方案，所述回液管上安装有回流阀。

本发明的有益效果是，一种反应釜自循环搅拌装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有进液口，所述釜体的底端设有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管连接有排液装置，所述出液管与所述釜体之间安装有回液循环装置；釜体内的反应液经过出液口进入到出液管内，通过出液管进入到回液循环装置内，利用回液循环装置将反应液重新投入到釜体内，依靠反应液之间的相互冲击作用，实现搅拌功能；反应完成后，废弃的反应液经过出液口、出液管进入到排液装置中，通过排液装置排出；利用反应液的自身循环产生的冲击力实现搅拌功能，大大降低了化工产品生产过程中的能耗，降低了生产成本。

在本发明中，所述回液循环装置包括与所述出液管连接的循环泵，所述循环泵的输出端连接有回液管，所述回液管从所述釜体的顶部伸入所述釜体内，所述回液管的自由端在所述釜体内向所述釜体的底部延伸，所述回液管的自由端部密布有喷流口；反应液通过出液管进入到循环泵内，利用循环泵对反应液进行加压，加压后的反应液进入到回液管内，反应液经过回液管自由端部的喷流口喷射到釜体内，喷流口浸入釜体内的反应液内，回流的反应液喷射时带动喷流口周围的反应液翻动，实现搅拌功能。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为图1中I处的放大图。

在图中，1-釜体；11-进液口；12-出液口；131-出液管；132-出液阀；21-排液管；22-排液阀；31-循环泵；32-回液管；33-回流阀；34-喷流口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明：

如附图1所示，本发明包括一种反应釜自循环搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进液口11，所述釜体1的底端设有出液口12，所述出液口12连接有出液管131，所述出液管131上安装有出液阀132，所述出液管131连接有排液装置，所述排液装置包括与所述出液管131连通的排液管21，所述排液管21上安装有排液阀22，所述出液管131与所述釜体1之间安装有回液循环装置，所述回液循环装置包括与所述出液管131连接的循环泵31，所述循环泵31的输出端连接有回液管32，所述回液管32上安装有回流阀33，所述回液管32从所述釜体1的顶部伸入所述釜体1内，所述回液管32的自由端在所述釜体1内向所述釜体1的底部延伸，如附图2所示，所述回液管32的自由端部密布有喷流口34。

釜体1内的反应液经过出液口12进入到出液管131内，通过出液管131进入到回液循环装置内，利用回液循环装置将反应液重新投入到釜体1内，依靠反应液之间的相互冲击作用，实现搅拌功能；反应完成后，废弃的反应液经过出液口12、出液管131进入到排液装置中，通过排液装置排出；利用反应系统内反应液的自身循环产生的冲击力实现搅拌功能，大大降低了新戊二醇生产过程中的能耗，降低了生产成本。

在本发明中，所述回液循环装置包括与所述出液管131连接的循环泵31，所述循环泵31的输出端连接有回液管32，所述回液管32从所述釜体1的顶部伸入所述釜体1内，所述回液管32的自由端在所述釜体1内向所述釜体1的底部延伸，所述回液管32的自由端部密布有喷流口34；反应液通过出液管131进入到循环泵31内，利用循环泵31对反应液进行加压，加压后的反应液进入到回液管32内，反应液经过回液管32自由端部的喷流口34喷射到釜体1内，喷流口34浸入釜体1内的反应液内，回流的反应液喷射时带动喷流口34周围的反应液翻动，实现搅拌功能。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。