技术领域本发明涉及过滤袋，具体的说，是涉及到一种水泥回转窑窑尾用过滤袋。
背景技术：
目前，水泥厂环境污染问题，特别是粉尘污染问题，一直是水泥制造业的老大难。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占全厂废气总量的60％左右。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)、湿度大、烟气温度高且波动大，以及粉尘入口浓度高等特点。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg/m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来布袋除尘器越来越成为水泥厂回转水泥窑窑尾除尘的首选。尤其是对环保要求高于国家标准的地区，从达标运行稳定性出发，应选用袋收尘器为宜。从水泥回转窑窑尾排出的高温烟气首先经余热锅炉将烟气余热加以利用，然后进入旋风除尘器除去大颗粒粉尘，再由风机将含生料气体送入袋式除尘器除去微细粉尘，最后由风机经烟囱排人大气。其中袋式除尘器使用的过滤袋是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了过滤效果。现有技术的水泥回转窑窑尾用过滤袋功能单一，且因为滤袋过长造成拆装不变。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，过滤效果更好的水泥回转窑窑尾用过滤袋，易更换的，。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋和安装环，所述过滤袋由安装段、中间段和起始段顺次通过两第一粘接布粘贴连接组成，所述第一粘接布之间连接有1条以上的第二粘接布，所述安装段的另一端与安装环相连接，所述的中间段包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层、内层和位于两者之间的中层，内层的纤维细度高于外层，中层的横截面呈六边形，所述外层和内层分别粘接在中层的外径表面和内径表面。进一步说明，所述过滤袋的内外表面都覆有PTFE薄膜。进一步说明，第二粘接布为4条，均匀分布在两第一粘接布之间。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于采用可拆卸分段结构，使得过滤袋的拆装和清灰更加方便，而且如果局部出现磨损，可以不必更换整条滤袋，从而降低了生产成本，另外在中段的过滤袋中采用三层过滤料并且中间层采用六边形结构，大大增加了过滤面积，增强了过滤效果。附图说明图1用于说明本发明实施例的过滤袋示意图。图2为图1中A-A剖面图。图中零部件名称及序号：1-安装环2-过滤袋3-安装段4-中间段5-起始段6-第一粘贴布7-第二粘贴布41-外层42-中间层43-内层。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：如图1、图2所示，一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋2和安装环1，所述过滤袋2由安装段3、中间段4和起始段5顺次通过两第一粘接布6粘贴连接组成，所述第一粘接布6之间连接有1条以上的第二粘接布7，例如可以是2条，3条等，优选的，第二粘接布7为4条，均匀分布在两第一粘接布6之间。所述安装段3的另一端与安装环1相连接，所述的中间段4包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层41、内层43和位于两者之间的中层42，内层43的纤维细度高于外层41，中层42的横截面呈六边形，还可以是5边形状等。所述外层41和内层43分别粘接在中层42的外径表面和内径表面。由于采用可拆卸分段结构，使得过滤袋的拆装和清灰更加方便，而且如果局部出现磨损，可以不必更换整条滤袋，从而降低了生产成本，另外在中段的过滤袋中采用三层过滤料并且中间层采用六边形结构，大大增加了过滤面积，增强了过滤效果。另外，采用P84聚酰亚胺纤维本身具有抗酸耐磨性。所述过滤袋2的内外表面都覆有PTFE薄膜。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。