本发明涉及医疗废料处理技术领域，尤其涉及一种可回收固体垃圾粉碎处理器。
背景技术：
医疗废物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性废物。医疗废物共分五类，并列入国家危险废物名录。医院废物是指医院所有需要丢弃、不能再利用的废物，包括生物性的和非生物性的，也包括生活垃圾。医疗废物是指在病人进行诊断、治疗、护理等活动的过程中产生的废物。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害物质，甚至会有放射性和损伤性物质。因此，医疗废物是引起疾病传播或相关公共卫生问题的重要危险性因素。
中国专利CN.205074040U揭示了一种医护医疗废料碾碎装置，其主要包括导料板、夹持板、出料轱辘、下液压泵、上液压泵、槽口调节阀、下碾压轱辘、上碾压轱辘、弹簧座、变速齿轮、楔块等，所述的夹持板内固定有出料轱辘，夹持板内下部分设有下液压泵，下液压泵通过皮带驳接于下碾压轱辘7上。然而其粉碎方式单一，并且无法对一些体积较大的医疗废料进行有效的粉碎，使用起来较为受限，并且无法加快其粉碎的效率，节约其粉碎的时间，使其粉碎粉碎效率较低。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种可回收固体垃圾粉碎处理器，包括底板、推动装置、砸碎装置、支架装置、粉碎装置、斜板装置、气缸装置、研磨装置及挡板装置，底板上设有回收箱，推动装置包括第一横板、第一支架、第一气缸、第一推动杆、第一推板、第一斜板、第二支架、第一斜杆、第三支架及第四支架，砸碎装置包括电机、输出轴、第一拉线、第二拉线、第一框体、砸击块、第一固定环、配重块，本发明在研磨的过程中可以加快研磨的进程，使得研磨的效率更高，节约粉碎的时间。。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种可回收固体垃圾粉碎处理器，包括底板、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置上方的砸碎装置、位于所述砸碎装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的斜板装置、位于所述粉碎装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置下方的研磨装置及位于所述研磨装置左侧的挡板装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱，所述推动装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第一支架、位于所述第一横板左侧的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一推板、位于所述第一横板右侧的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第三支架及位于所述第一支架下方的第四支架，所述砸碎装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、设置于所述第一拉线上的第二拉线、位于所述电机下方的第一框体、位于所述第二拉线下方的砸击块、位于所述砸击块上方的第一固定环、配重块，所述支架装置包括第五支架、位于所述第五支架右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第六支架、设置于所述第六支架上的第三斜杆、位于所述第三斜杆下方的第七支架、位于所述第七支架下方的第一支撑杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框上方的第八支架、位于所述粉碎框左侧的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿、位于所述粉碎轮左侧的第九支架、位于所述粉碎框上方的第一竖杆，所述斜板装置包括第一固定架、位于所述第一固定架上方的第二固定架、设置于所述第一固定架上的第四斜杆、位于所述第一固定架左侧的第三固定架及位于所述第二固定架左侧的第二斜板，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第四固定架、位于所述第四固定架左侧的第一横杆、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二推板、位于所述第二推板上方的第一固定块及位于所述第二气缸右侧的第五固定架，所述研磨装置包括研磨框、位于所述研磨框左右两侧的第二横杆、收容于所述研磨框内的研磨轮、位于所述第二横杆下方的第二支撑杆、收容于所述第二支撑杆内的弹簧及位于所述弹簧上方的第三支撑杆，所述挡板装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方的第五斜杆、位于所述第三横杆右侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的挡板、位于所述挡板下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的第三气缸、位于所述第三气缸上方的第六固定架及位于所述第三气缸下方的第七固定架。
所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第一推板的左表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第一推板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的左端与所述第一横板的右表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一斜板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第四支架呈Z字形，所述第四支架的上端与所述第一支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述底板固定连接。
所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与电机连接，所述第一拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的下端与所述第二拉线的上端固定连接，所述第二拉线设有两个，所述第二拉线的下端与所述第一固定环固定连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体位于所述第一横板的上方，所述砸击块呈长方体，所述砸击块收容于所述第一框体内，所述砸击块的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一固定环呈半圆环状，所述第一固定环的两端与所述砸击块的上表面固定连接，所述配重块的下表面与所述砸击块的上表面固定连接。
所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述电机的右表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第六支架的上表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端呈竖直状，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的端部与所述第六支架固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第三斜杆固定连接，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述第一斜板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第七支架固定连接，所述第一支撑杆的下端设有第一凹槽。
所述粉碎框呈空心的半圆柱体状，所述粉碎框位于所述第一斜板的右侧，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第八支架的另一端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第六支架的下端与所述第八支架的上表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述粉碎框固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述粉碎框内，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第一斜板固定连接，所述第九支架的另一端呈水平状且设有第二凹槽，所述粉碎轮收容于所述第二凹槽内且与所述第九支架轴转连接。
所述第一固定架呈Z字形，所述第一固定架的下端与所述底板固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二固定架固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第二斜板固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的端部与所述第一固定架固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二固定架固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板位于所述粉碎框的下方。
所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四固定架的另一端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第四固定架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述第二推板的上表面固定连接，所述第二推板呈长方体，所述第二推板水平放置，所述第一固定块设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述第一固定块的横截面呈直角梯形，所述第一固定块的下表面与所述第二推板固定连接，所述第一固定块的侧面与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第五固定架呈L型，所述第五固定架的一端与所述第九支架固定连接，所述第五固定架的另一端与所述第二气缸的右表面固定连接。
所述研磨框呈空心的长方体，所述研磨框竖直放置，所述研磨框位于所述第二推板的下方，所述第二横杆设有两个且分别位于所述研磨框的左右两侧，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述研磨框的侧面固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述研磨框内且与所述研磨框轴转连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上表面设有第三凹槽，所述第三支撑杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆的上方，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆滑动连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧收容于所述第三凹槽内，所述弹簧的下端与所述第三凹槽的底面固定连接，所述弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接。
所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第四支架的右表面固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的下端与所述第三横杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的左表面与所述第五斜杆及第三横杆的右表面滑动连接。
所述挡板呈长方体，所述挡板水平放置，所述挡板的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述挡板的下表面与所述研磨框的上表面滑动连接，所述第三气缸的右表面与所述研磨框的左表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的右端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第六固定架呈L型，所述第六支架的一端与所述研磨框的侧面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第七固定架呈L型，所述第七固定架的一端与所述研磨框的侧面固定连接，所述第七固定架的另一端与所述第三气缸的下表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明提出的医疗废料碾碎装置具有如下优点：
本发明提出的可回收固体垃圾粉碎处理器结构简单，使用方便，能够对医疗废料先进行砸碎处理，即使对一些体积较大的医疗废料也能先进行砸碎，以便进行后期的处理。然后将砸碎后的医疗废料进行粉碎研磨处理，使得研磨后的粒径较小，以便进行后期的处理。并且在研磨的过程中可以加快研磨的进程，使得研磨的效率更高，节约粉碎的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明可回收固体垃圾粉碎处理器的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明可回收固体垃圾粉碎处理器的结构示意图；
图中：1-底板；11-回收箱；2-推动装置；21-第一横板；22-第一支架；23-第一气缸；24-第一推动杆；25-第一推板；26-第一斜板；27-第二支架；28-第一斜杆；29-第三支架；20-第四支架；3-砸碎装置；31-电机；32-输出轴；33-第一拉线；34-第二拉线；35-第一框体；36-砸击块；37-配重块；38-第一固定环；4-支架装置；41-第五支架；42-第二斜杆；43-第六支架；44-第七支架；45-第三斜杆；46-第一支撑杆；461-第一凹槽；5-粉碎装置；51-粉碎框；52-第八支架；53-粉碎轮；54-粉碎齿；55-第九支架；551-第二凹槽；56-第一竖杆；6-斜板装置；61-第一固定架；62-第二固定架；63-第四斜杆；64-第三固定架；65-第二斜板；7-气缸装置；71-第四固定架；72-第一横杆；73-第二气缸；74-第二推动杆；75-第二推板；76-第一固定块；77-第五固定架；8-研磨装置；81-研磨框；82-第二横杆；83-研磨轮；84-第二支撑杆；841-第三凹槽；85-弹簧；86-第三支撑杆；9-挡板装置；91-第三横杆；92-第五斜杆；93-第二竖杆；94-挡板；95-第三推动杆；96-第三气缸；97-第六固定架；98-第七固定架。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出的可回收固体垃圾粉碎处理器包括底板1、位于所述底板1上方的推动装置2、位于所述推动装置2上方的砸碎装置3、位于所述砸碎装置3右侧的支架装置4、位于所述支架装置4下方的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5下方的斜板装置6、位于所述粉碎装置5左侧的气缸装置7、位于所述气缸装置7下方的研磨装置8及位于所述研磨装置8左侧的挡板装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在底板1上。
如图1所示，所述推动装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21下方的第一支架22、位于所述第一横板21左侧的第一气缸23、位于所述第一气缸23右侧的第一推动杆24、位于所述第一推动杆24右侧的第一推板25、位于所述第一横板21右侧的第一斜板26、位于所述第一斜板26下方的第二支架27、位于所述第二支架27下方的第一斜杆28、位于所述第一斜杆28下方的第三支架29及位于所述第一支架22下方的第四支架20。所述第一横板21呈长方体，所述第一横板21水平放置。所述第一支架22呈凹字形，所述第一支架22的一端与所述第一横板21的下表面固定连接，所述第一支架22的另一端与所述第一气缸23的下表面固定连接，从而对所述第一气缸23起到支撑作用。所述第一推动杆24呈长方体，所述第一推动杆24水平放置，所述第一推动杆24的左端与所述第一气缸23连接，使得所述第一气缸23带动所述第一推动杆24左右移动，所述第一推动杆24的右端与所述第一推板25的左表面固定连接。所述第一推板25呈长方体，所述第一推板25竖直放置，所述第一推板25的下表面与所述第一横板21的上表面滑动连接，使得所述第一推板25可以左右移动。所述第一斜板26呈倾斜状，所述第一斜板26的左端与所述第一横板21的右表面固定连接。所述第二支架27呈L型，所述第二支架27的一端与所述第一横板21的下表面固定连接，所述第二支架27的另一端与所述第一斜板26固定连接。所述第一斜杆28呈倾斜状，所述第一斜杆28的上端与所述第二支架27固定连接，所述第一斜杆28的下端与所述第三支架29固定连接。所述第三支架29呈L型，所述第三支架29的一端与所述第一横板21固定连接，所述第三支架29的另一端呈水平状。所述第四支架20呈Z字形，所述第四支架20的上端与所述第一支架22固定连接，所述第四支架20的另一端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述砸碎装置3包括电机31、设置于所述电机31上的输出轴32、设置于所述输出轴32上的第一拉线33、设置于所述第一拉线33上的第二拉线34、位于所述电机31下方的第一框体35、位于所述第二拉线34下方的砸击块36、位于所述砸击块36上方的第一固定环38、配重块37。所述电机31与电源电性连接。所述输出轴32呈圆柱体，所述输出轴32水平放置，所述输出轴32与电机31连接，使得所述电机31带动所述输出轴32旋转。所述第一拉线33的上端与所述输出轴32固定连接，所述第一拉线33的下端与所述第二拉线34的上端固定连接。所述第二拉线34设有两个，所述第二拉线34的下端与所述第一固定环38固定连接。所述第一框体35呈空心的长方体，所述第一框体35竖直放置，所述第一框体35的上下表面相通，所述第一框体35位于所述第一横板21的上方。所述砸击块36呈长方体，所述砸击块36收容于所述第一框体35内，所述砸击块36的侧面与所述第一框体35的内表面滑动连接，使得所述砸击块36可以上下移动。所述第一固定环38设有两个且分别位于所述砸击块36上方的两侧，所述第一固定环38呈半圆环状，所述第一固定环38的两端与所述砸击块36的上表面固定连接。所述配重块37的下表面与所述砸击块36的上表面固定连接，所述配重块37的质量较大。
如图1所示，所述支架装置4包括第五支架41、位于所述第五支架41右侧的第二斜杆42、位于所述第二斜杆42下方的第六支架43、设置于所述第六支架43上的第三斜杆45、位于所述第三斜杆45下方的第七支架44、位于所述第七支架44下方的第一支撑杆46。所述第五支架41呈凹字形，所述第五支架41的一端与所述电机31的右表面固定连接，所述第五支架41的另一端与所述第一框体35的右表面固定连接。所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的上端与所述第五支架41固定连接，所述第二斜杆42的下端与所述第六支架43的上表面固定连接。所述第六支架43呈L型，所述第六支架43的一端与所述第五支架41固定连接，所述第六支架43的另一端呈竖直状。所述第三斜杆45呈倾斜状，所述第三斜杆45的端部与所述第六支架43固定连接。所述第七支架44呈L型，所述第七支架44的一端与所述第五支架41固定连接，所述第七支架44的另一端与所述第三斜杆45固定连接。所述第一支撑杆46呈竖直状，所述第一支撑杆46的下端与所述第一斜板26固定连接，所述第一支撑杆46的上端与所述第七支架44固定连接，所述第一支撑杆46的下端设有第一凹槽461。
如图1所示，所述粉碎装置5包括粉碎框51、位于所述粉碎框51上方的第八支架52、位于所述粉碎框51左侧的粉碎轮53、设置于所述粉碎轮53上的粉碎齿54、位于所述粉碎轮53左侧的第九支架55、位于所述粉碎框51上方的第一竖杆56。所述粉碎框51呈空心的半圆柱体状，所述粉碎框51位于所述第一斜板26的右侧，使得所述第一斜板26上方的医疗废料进入到粉碎框51内。所述第八支架52呈L型，所述第八支架52的一端与所述粉碎框51固定连接，所述第八支架52的另一端与所述第一竖杆56的右表面固定连接，所述第六支架43的下端与所述第八支架52的上表面固定连接。所述第一竖杆56呈竖直状，所述第一竖杆56的下端与所述粉碎框51固定连接。所述粉碎轮53呈圆柱体，所述粉碎轮53收容于所述粉碎框51内，所述粉碎轮53与电机连接，使得所述粉碎轮53可以旋转。所述粉碎齿54设有若干个，所述粉碎齿54设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮53上，从而在与所述粉碎框51的配合下对经过砸碎的医疗废料进行粉碎。所述第九支架55呈L型，所述第九支架55的一端与所述第一斜板26固定连接，所述第九支架55的另一端呈水平状且设有第二凹槽551，所述第二凹槽551呈长方体状，所述粉碎轮53收容于所述第二凹槽551内且与所述第九支架55轴转连接，使得所述粉碎轮53可以在所述第二凹槽551内旋转。
如图1所示，所述斜板装置6包括第一固定架61、位于所述第一固定架61上方的第二固定架62、设置于所述第一固定架61上的第四斜杆63、位于所述第一固定架61左侧的第三固定架64及位于所述第二固定架62左侧的第二斜板65。所述第一固定架61呈Z字形，所述第一固定架61的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定架61的另一端与所述第二固定架62固定连接。所述第二固定架62呈L型，所述第二固定架62的一端与所述粉碎框51固定连接，所述第二固定架62的另一端与所述第二斜板65固定连接。所述第四斜杆63呈倾斜状，所述第四斜杆63的端部与所述第一固定架61固定连接。所述第三固定架64呈L型，所述第三固定架64的一端与所述第一固定架61固定连接，所述第三固定架64的另一端与所述第二固定架62固定连接。所述第二斜板65呈倾斜状，所述第二斜板65位于所述粉碎框51的下方。
如图1所示，所述气缸装置7包括第二气缸73、位于所述第二气缸73左侧的第四固定架71、位于所述第四固定架71左侧的第一横杆72、位于所述第二气缸73下方的第二推动杆74、位于所述第二推动杆74下方的第二推板75、位于所述第二推板75上方的第一固定块76及位于所述第二气缸73右侧的第五固定架77。所述第四固定架71呈L型，所述第四固定架71的一端与所述第三支架29固定连接，所述第四固定架71的另一端与所述第二气缸73的左表面固定连接。所述第一横杆72呈长方体，所述第一横杆72水平放置，所述第一横杆72的右端与所述第四固定架71固定连接，所述第一横杆72的左端与所述第四支架20固定连接。所述第二推动杆74呈长方体，所述第二推动杆74竖直放置，所述第二推动杆74的上端与所述第二气缸73连接，使得所述第二气缸73带动所述第二推动杆74上下移动，所述第二推动杆74的下端与所述第二推板75的上表面固定连接。所述第二推板75呈长方体，所述第二推板75水平放置。所述第一固定块76设有两个且分别位于所述第二推动杆74的左右两侧，所述第一固定块76的横截面呈直角梯形，所述第一固定块76的下表面与所述第二推板75固定连接，所述第一固定块76的侧面与所述第二推动杆74的侧面固定连接。所述第五固定架77呈L型，所述第五固定架77的一端与所述第九支架55固定连接，所述第五固定架77的另一端与所述第二气缸73的右表面固定连接。
如图1所示，所述研磨装置8包括研磨框81、位于所述研磨框81左右两侧的第二横杆82、收容于所述研磨框81内的研磨轮83、位于所述第二横杆82下方的第二支撑杆84、收容于所述第二支撑杆84内的弹簧85及位于所述弹簧85上方的第三支撑杆86。所述研磨框81呈空心的长方体，所述研磨框81竖直放置，所述研磨框81的上下表面相通，所述研磨框81位于所述第二推板75的下方，所述第二斜板65位于所述研磨框81的上方。所述第二横杆82设有两个且分别位于所述研磨框81的左右两侧，所述第二横杆82呈长方体，所述第二横杆82水平放置，所述第二横杆82的一端与所述研磨框81的侧面固定连接。所述研磨轮83呈圆柱体，所述研磨轮83收容于所述研磨框81内且与所述研磨框81轴转连接，使得所述研磨轮83可以在所述研磨框81内旋转，所述研磨轮83与电机连接，带动研磨轮83旋转，进而在与研磨框81的内表面配合下对废料进行研磨。所述第二支撑杆84设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第二支撑杆84呈长方体，所述第二支撑杆84竖直放置，所述第二支撑杆84的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆84的上表面设有第三凹槽841，所述第三凹槽841呈长方体状。所述第三支撑杆86设有两个且分别位于所述第二支撑杆84的上方，所述第三支撑杆86呈长方体，所述第三支撑杆86竖直放置，所述第三支撑杆86的上端与所述第二横杆82的下表面固定连接，所述第三支撑杆86的下端收容于所述第三凹槽841内且与所述第二支撑杆84滑动连接，使得所述第三支撑杆86可以上下移动。所述弹簧85设有两个，所述弹簧85呈竖直状，所述弹簧85收容于所述第三凹槽841内，所述弹簧85的下端与所述第三凹槽841的底面固定连接，所述弹簧85的上端与所述第三支撑杆86的下端固定连接，从而对所述第三支撑杆86起到支撑作用。
如图1所示，所述挡板装置9包括第三横杆91、位于所述第三横杆91上方的第五斜杆92、位于所述第三横杆91右侧的第二竖杆93、位于所述第二竖杆93右侧的挡板94、位于所述挡板94下方的第三推动杆95、位于所述第三推动杆95右侧的第三气缸96、位于所述第三气缸96上方的第六固定架97及位于所述第三气缸96下方的第七固定架98。所述第三横杆91呈长方体，所述第三横杆91水平放置，所述第三横杆91的左端与所述第四支架20的右表面固定连接。所述第五斜杆92呈倾斜状，所述第五斜杆92的下端与所述第三横杆91固定连接。所述第二竖杆93呈长方体，所述第二竖杆93竖直放置，所述第二竖杆93的左表面与所述第五斜杆92及第三横杆91的右表面滑动连接。所述挡板94呈长方体，所述挡板94水平放置，所述挡板94的左端与所述第二竖杆93的右表面固定连接，所述挡板94的下表面与所述研磨框81的上表面滑动连接，使得所述挡板94可以左右移动。所述第三气缸96的右表面与所述研磨框81的左表面固定连接。所述第三推动杆95呈长方体，所述第三推动杆95水平放置，所述第三推动杆95的右端与所述第三气缸96连接，使得所述第三气缸96带动所述第三推动杆95左右移动，所述第三推动杆95的左端与所述第二竖杆93的右表面固定连接。所述第六固定架97呈L型，所述第六支架97的一端与所述研磨框81的侧面固定连接，所述第六支架97的另一端与所述第三气缸96的上表面固定连接。所述第七固定架98呈L型，所述第七固定架98的一端与所述研磨框81的侧面固定连接，所述第七固定架98的另一端与所述第三气缸96的下表面固定连接。
如图1所示，本发明提出的可回收固体垃圾粉碎处理器使用时，首先将需要碾碎的医疗废料放置在第一横板21上。然后启动电机31，使得输出轴32顺时针旋转，然后使得第一拉线33及第二拉线34向上移动，进而使得砸击块36向上移动。当砸击块36移动到设定高度时，关闭电机31，使得砸击块36及配重块37自由下落，然后重重的砸击在第一横板21上的医疗废料上，然后启动电机31，使得第一拉线33及第二拉线34带动砸击块36重新向上移动，然后当砸击块36移动到设定高度时，再次关闭电机31，使得砸击块36及配重块37自由下落砸击在医疗废料上，然后重新开启电机31，然后重复上述步骤，进而可以不断的使得砸击块36砸击在医疗废料上，直至将医疗废料砸碎。然后启动第一气缸23，使得第一推动杆24向右推动第一推板25，将第一横板21上的医疗废料推动到右侧，然后经过第一斜板26的上表面且穿过第一凹槽461进入到粉碎框51内。然后开启与粉碎轮53连接的电机，使得粉碎轮53顺时针旋转。然后进入到粉碎框51内的医疗废料经过粉碎轮53与粉碎框51的配合对其进行粉碎后，落在第二斜板65上，然后滑过第二斜板65的上表面进入到研磨框81内。此时启动与研磨轮83连接的电机，使得研磨轮83在研磨框81内旋转，进而在研磨框81的配合下对医疗废料进行研磨，然后研磨后的粉料进入到回收箱11内。当需要加快研磨的速度时，启动第三气缸96，使得第三推动杆95向右移动，然后通过第二竖杆93使得挡板94向右移动，直至挡板94挡住所述研磨框81的上表面，然后启动第二气缸73，使得第二推动杆74向下推动第二推板75，然后第二推板75顶靠在挡板94上，然后使得研磨框81向下移动，并且第三气缸96、第二竖杆93等随之向下移动。然后关闭第二气缸73，使得研磨框81在弹簧85的作用下向上移动，进而可以使得研磨框81内且研磨轮83上的经过粉碎后的医疗废料不断的上下移动，进而可以加快研磨轮83对医疗废料研磨的效率，进而可以节约研磨的时间。至此，本发明可回收固体垃圾粉碎处理器使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。