本发明属于雷达的生产工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种雷达罩的涂料施工工艺。
背景技术：
：随着现代高科技的发展，雷达大量应用于飞机、导弹、航海等领域，雷达罩的运用也日趋广泛。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。雷达罩的存在，延长了天线的使用寿命，简化了天线的结构，减轻了结构的重量。雷达罩作为雷达系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响到雷达系统的功能。可以说，雷达罩与天线同等重要。要求雷达罩对天线的电磁辐射特性的影响最小，并且满足战术技术指标的要求。目前雷达罩的喷装工艺存在着抗静电能力不强以及表面电阻高的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种雷达罩的涂料施工工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种雷达罩的涂料施工工艺，包括如下步骤：（1）水洗、烘干首先对雷达罩进行表面水洗，所述水洗的时间为20-30min，然后进行通过烘箱进行烘干处理，所述烘干的温度为50-60℃，所述烘干的时间为30-50min；（2）冷却将烘干后的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为20-30℃；（3）静电除尘接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；（4）涂料的配制采用氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂和稀释剂为原材料按一定比例配制，形成涂料；（5）喷涂料将配制好的涂料通过喷涂机喷涂在静电除尘后的雷达罩上，所述喷涂的温度为24-28℃，所述喷涂的湿度为60-70℃；（6）固化将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行固化，所述固化的温度为80-90℃；（7）再冷却雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到30-40℃；（8）检验根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，检验合格后包装、出厂。优选的，所述步骤（4）中稀释剂的醋酸乙酯和PMA。优选的，所述醋酸乙酯和PMADE比例为1:1-1:3。优选的，所述涂料的组成还包括纳米导电粉。优选的，所述氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂的配比为1:1:1-1:2:2。优选的，所述步骤（5）中喷涂料的次数为1-3次，所述涂料的厚度为25-35um。优选的，所述喷涂料之间间隔的时间为0-2h。优选的，所述步骤（6）中固化的时间为14-18h。有益效果：本发明提供了一种雷达罩的涂料施工工艺，所述稀释剂的醋酸乙酯和PMA，可以对涂料的溶解性好，漆膜的干燥速度适当，而且价格相对较低，所述涂料的组成还包括纳米导电粉，可以使涂料具有抗静电功能，所述喷涂料的次数为1-3次，所述涂料的厚度为25-35um，以及喷涂料之间间隔的时间的确定，可以减轻质量且对雷达波的透过性高，所述固化时间的确定，可以降低涂料的表面电阻，采用此种涂料施工工艺加工出来的雷达罩具有抗静电能力强以及表面电阻低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种雷达罩的涂料施工工艺，包括如下步骤：（1）水洗、烘干首先对雷达罩进行表面水洗，所述水洗的时间为20min，然后进行通过烘箱进行烘干处理，所述烘干的温度为50℃，所述烘干的时间为30min；（2）冷却将烘干后的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为20℃；（3）静电除尘接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；（4）涂料的配制采用氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂为原材料按一定比例配制，形成涂料，所述氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂的配比为1:1:1，所述稀释剂的醋酸乙酯和PMA，所述醋酸乙酯和PMADE比例为1:1；（5）喷涂料将配制好的涂料通过喷涂机喷涂在静电除尘后的雷达罩上，所述喷涂的温度为24℃，所述喷涂的湿度为60℃，所述喷涂料的次数为1次，所述喷涂料之间间隔的时间为0h，所述涂料的厚度为25um；（6）固化将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行固化，所述固化的温度为80℃，所述固化的时间为14h；（7）再冷却雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到30℃；（8）检验根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，检验合格后包装、出厂。实施例2：一种雷达罩的涂料施工工艺，包括如下步骤：（1）水洗、烘干首先对雷达罩进行表面水洗，所述水洗的时间为25min，然后进行通过烘箱进行烘干处理，所述烘干的温度为55℃，所述烘干的时间为40min；（2）冷却将烘干后的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为25℃；（3）静电除尘接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；（4）涂料的配制采用氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂为原材料按一定比例配制，形成涂料，所述氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂的配比为1:1:2，所述稀释剂的醋酸乙酯和PMA，所述醋酸乙酯和PMADE比例为1:2；（5）喷涂料将配制好的涂料通过喷涂机喷涂在静电除尘后的雷达罩上，所述喷涂的温度为26℃，所述喷涂的湿度为65℃，所述喷涂料的次数为2次，所述喷涂料之间间隔的时间为1h，所述涂料的厚度为30um；（6）固化将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行固化，所述固化的温度为85℃，所述固化的时间为16h；（7）再冷却雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到35℃；（8）检验根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，检验合格后包装、出厂。实施例3一种雷达罩的涂料施工工艺，包括如下步骤：（1）水洗、烘干首先对雷达罩进行表面水洗，所述水洗的时间为30min，然后进行通过烘箱进行烘干处理，所述烘干的温度为60℃，所述烘干的时间为50min；（2）冷却将烘干后的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为30℃；（3）静电除尘接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；（4）涂料的配制采用氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂为原材料按一定比例配制，形成涂料，所述氟改性弹性脂肪族聚氨酯树脂、纳米导电粉和稀释剂的配比为1:2:2，所述稀释剂的醋酸乙酯和PMA，所述醋酸乙酯和PMADE比例为1:3；（5）喷涂料将配制好的涂料通过喷涂机喷涂在静电除尘后的雷达罩上，所述喷涂的温度为28℃，所述喷涂的湿度为70℃，所述喷涂料的次数为3次，所述喷涂料之间间隔的时间为2h，所述涂料的厚度为35um；（6）固化将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行固化，所述固化的温度为90℃，所述固化的时间为18h；（7）再冷却雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到40℃；（8）检验根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，检验合格后包装、出厂。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标透波率（%）97989790表面电阻（MΩ）19161821漆膜外观透明透明透明略发浑根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时漆膜外观透明，喷装后的雷达罩比现有技术喷装后的雷达罩透波率高，且表面电阻有所降低，此时更有利于雷达罩的涂料施工。本发明提供了一种雷达罩的涂料施工工艺，所述稀释剂的醋酸乙酯和PMA，可以对涂料的溶解性好，漆膜的干燥速度适当，而且价格相对较低，所述涂料的组成还包括纳米导电粉，可以使涂料具有抗静电功能，所述喷涂料的次数为1-3次，所述涂料的厚度为25-35um，以及喷涂料之间间隔的时间的确定，可以减轻质量且对雷达波的透过性高，所述固化时间的确定，可以降低涂料的表面电阻，采用此种涂料施工工艺加工出来的雷达罩具有抗静电能力强以及表面电阻低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3