一种具有圆筒型极耳的超声波换能器的制作方法

本发明属于超声波换能器，更具体涉及一种具有圆筒型极耳的超声波换能器。

背景技术：

超声波换能器是通过高压电流实现工作，电流的输入和输出都是通过电极片完成的，现有的电极片是一个带有平面极耳的圆环形结构，电流的输入和输出就是通过焊接在平面极耳上的导线完成的。平面极耳的电极片在极耳上焊接导线后，因为超声波的振动，导线在一个平面上很容易造成脱落，导线焊接时对焊接工艺要求也很高，时常后出现虚焊和焊接不牢等现象。尤其是在高强度使用时，因局部产生的热量焊接处很容易脱落，造成换能器故障。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有导线连接牢固且易于焊接的具有圆筒型极耳的超声波换能。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种具有圆筒型极耳的超声波换能器，包括前盖板和后盖板，前盖板和后盖板之间设有多块相互间隔设置的陶瓷片和电极片，电极片包括电极片本体以及位于电极片本体上的极耳，极耳为圆筒型，极耳的材质为铜。

在一些实施方式中，前盖板和后盖板之间设有三块陶瓷片和三块电极片，陶瓷片和电极片相互间隔设置，陶瓷片和前盖板相接触，电极片与后盖板相接触。

其有益效果为：本发明的换能器电极片具有圆筒型极耳，电极片和导线连接时，导线插入极耳的圆筒内，再将两者焊接连接，由于圆筒和 导线是全包围接触，使电极片和导线的连接牢固，对焊接方式的要求较低，降低因导线脱落造成的故障。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种具有圆筒型极耳的超声波换能器的结构示意图；

图2是本发明一实施方式的一种具有圆筒型极耳的超声波换能器的电极片的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.前盖板、2.后盖板、3.陶瓷片、41.电极片本体、42.极耳、43.正电极片、44.负电极片、5.导线。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明提供一种具有圆筒型极耳的超声波换能器，包括前盖板1和后盖板2，前盖板1和后盖板2之间设有多块相互间隔设置的陶瓷片3和电极片。在实际应用中，前盖板1和后盖板2之间相互检测设置的陶瓷片3和电极片的数量均为两块或四块或六块。在本实施例中，前盖板1和后盖板2之间设有四块陶瓷片3和四块电极片，陶瓷片3和电极片相互间隔设置。电极片包括正电极片43和负电极片44，正电极片43和负电极片44相互间隔设置。陶瓷片3和前盖板1相接触，电极片与后盖板2相接触。电极片包括电极片本体41以及位于电极片本体上的极耳42，极耳42为圆筒型，极耳42的材质为铜，铜质的极耳与导线5的焊接牢度较好。

超声波换能器接通高压电流后，电流通过电极片传导到已经被极化过的陶瓷片3上，通过正电极片41和负电极片42的极化，使陶瓷片3产生径向振动，由换能器的前盖板1将陶瓷片3的振动幅度放大，到达工作需要的幅度和能量。本发明的电极片4具有圆筒型极耳42，电极片4和导线5连接时，导线5插入极耳42的圆筒内，再将两者焊接连接，由于极耳42的圆筒和导线5是全包围接触，使电极片4和导线5的连接 牢固，对焊接方式的要求较低，降低了因导线5脱落造成的故障。

以上所述的仅是本发明一种具有圆筒型极耳的超声波换能器电极片的优选实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。