一种电袋复合除尘试验装置、试验方法与流程

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种电袋复合除尘试验装置、试验方法。

背景技术：

近年来，我国多地频繁爆发雾霾天气，区域性污染日趋明显。在严峻的环保形势下，国家出台了多项环保政策，环保要求愈加严格。但是，我国“多煤少油贫气”的一次能源禀赋决定了以燃煤发电的能源供应格局将长期存在，火电行业面临巨大的减排压力。2015年底，国家出台全面实施燃煤电厂超低排放的工作方案，其中，要求烟尘排放低于10mg/Nm3，因此，燃煤电厂必须采取高效、稳定的除尘技术，以有效控制微量的烟尘排放。

在除尘领域，电袋复合除尘器以其高效稳定低排放的优异性能，近年来在燃煤电厂除尘领域得到了更加广阔的应用。同时，研发人员正通过多项技术创新和性能改进，使得电袋复合除尘器出口烟尘排放满足超低排放的要求、且可靠性强。

现有的电袋复合除尘试验装置往往是根据相似原理制作的缩小模型，其结构简单、试验能力较弱，仅能进行电袋复合除尘器的整体性能研究，例如，进口烟道流量分配、进口风速均匀性等气流分布试验，整体阻力测试等宏观的试验研究。

此外，中国专利201520228635.7公开一种可组合式除尘试验装置，其结构属于电除尘与袋除尘分体式结构，可进行组合式除尘技术的除尘性能实验，包括静电除尘器和布袋除尘器。

但是，现有技术中的除尘试验装置均存在如下缺点：

第一，脱离了电袋复合除尘的核心机理研究，例如，无法测量电袋复合除尘过程中的分级除尘效率、无法进行电区与袋区的最佳耦合比例研究等。

第二，只能进行宏观的试验研究，无法在内部或从微观上进行试验。

第三，现有试验装置只能进行冷态试验、无法进行热态试验，而事实上，具备热态试验条件的装置才能更好地研究电袋复合除尘机理。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，另辟蹊径地设计一种新的电袋复合除尘试验装置，以便针对电除尘和袋除尘有机结合的复合除尘机理，开展电袋复合除尘器整体性能和除尘机理研究，以提高电袋复合除尘器性能、延长电袋复合除尘器的使用寿命，并适应超低排放。

技术实现要素：

本发明的目的为提供一种电袋复合除尘的试验装置，以便针对电除尘和袋除尘有机结合的复合除尘机理，开展电袋复合除尘器整体性能和除尘机理研究，以提高电袋复合除尘器性能、延长电袋复合除尘器的使用寿命，并适应超低排放。此外，本发明的另一目的为提供一种电袋复合除尘的试验方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电袋复合除尘试验装置，包括装置本体、燃烧系统、烟风系统和检测系统；

所述装置本体包括壳体，设于所述壳体内的电除尘装置、袋除尘装置；

所述燃烧系统包括相互连接的煤粉仓和锅炉；

所述烟风系统包括送风机、引风机，所述送风机通过进口烟道连接所述电除尘装置的入口，所述进口烟道上设有空气旁路烟道，所述引风机通过出口烟道连接所述袋除尘装置的出口；

所述检测系统，包括设于所述进口烟道的第一测孔、设于所述袋除尘装置的入口的第二测孔，设于所述出口烟道的第三测孔；以及，检测各测孔的烟尘浓度的检测部件。

采用这种结构，除尘过程中，可以通过第一测孔检测烟气除尘前的第一烟气浓度，通过第二测孔检测烟气经过电除尘装置后的第二烟气浓度，通过第三测孔检测烟气经过袋除尘装置后的第三烟气浓度，通过第一烟气浓度、第二烟气浓度、第三烟气浓度获取电除尘装置的除尘效率、袋除尘装置的除尘效率。

与现有技术相比，上述电袋复合除尘试验装置能够通过各测孔简单、方便地测试电袋除尘过程的分级除尘效率，进而了解当前复合除尘的性能，从而便于根据当前分级除尘效率分别调整电除尘装置、袋除尘装置，以达到增大其除尘效率的目的。

优选地，还包括粉尘回收系统和控制系统，所述粉尘回收系统包括通过输灰管依次连接的第一返灰泵、粉尘存储罐、第二返灰泵、粉尘称重罐，所述输灰管靠近所述第一返灰泵的第一端连接所述煤粉仓、靠近所述第二粉尘称重罐的第二端连接所述壳体的各灰斗；

所述控制系统包括设于所述输灰管的第一端上的粉尘回流阀门、设于所述输灰管的第二端的每个所述灰斗出口处的出灰阀门；

所述测试系统还包括设于所述粉尘称重罐下的称重仪。

优选地，所述控制系统还包括设于所述进口烟道上的进口风门、设于所述旁路烟道上的旁路风门。

优选地，所述检测系统还包括设于所述进口烟道的进口压力测试部件、进口温度测试部件，设于所述出口烟道的出口压力测试部件。

本发明还提供一种电袋复合除尘试验装置的试验方法，所述试验装置包括设于进口烟道的第一测孔、设于所述试验装置的电除尘装置的出口或袋除尘装置的入口的第二测孔，设于出口烟道的第三测孔；包括分级除尘效率的检测步骤：

通过所述第一测孔检测检测烟气除尘前的第一烟气浓度；

通过所述第二测孔检测烟气经过所述电除尘装置后的第二烟气浓度；

通过所述第三测孔检测烟气经过所述袋除尘装置后的第三烟气浓度；

通过所述第一烟气浓度、所述第二烟气浓度、所述第三烟气浓度获取所述电除尘装置的除尘效率、所述袋除尘装置的除尘效率。

采用这种方法，与现有技术相比，上述电袋复合除尘试验装置能够通过各测孔简单、方便地测试电袋除尘过程的分级除尘效率，进而了解当前复合除尘的性能，从而便于根据当前分级除尘效率分别调整电除尘装置、袋除尘装置，以达到增大其除尘效率的目的。

优选地，还包括气流分布优化实验步骤：通过所述第一测孔检测所述进口烟道的进口风速，根据所述进口风速获取袋除尘装置的底部、正面、侧面的三维进风比例；

将所述三维进风比例与预设的标准三维进风比例相比较，如果前者与后者不等，将所述三维进风比例调整为标准三维进风比例，如果前者等于后者，保持现状。

优选地，所述试验装置还包括控制系统，所述控制系统包括设于所述进口烟道上的进口风门、设于所述旁路烟道上的旁路风门；

所述气流分布优化步骤在检测所述进口风速之前，通过关闭进口风门、开启旁路风门切换至冷态模式，或者，通过开启进口风门、关闭旁路风门切换至热态模式。

优选地，还包括电区、袋区最佳耦合试验步骤：选取多种电除尘装置的比积尘面积、多种袋除尘装置的气布比进行多种组合，检测每种组合下所述电袋复合除尘试验装置的除尘效率，选取其中的最高除尘效率以及所述最高除尘效率所对应的比积尘面积、气布比的最佳组合，用所述最佳组合配置电除尘装置、袋除尘装置。

优选地，还包括电区的最优极配型式步骤：选取多种所述电除尘装置的阴极的极配型式、多种电源型式进行多种组合，检测每种组合下所述电除尘装置的除尘效率，选取其中的最高除尘效率以及所述最高除尘效率所对应的极配型式、电源型式的最优组合，用所述最优组合配置所述阴极、所述电源。

优选地，还包括烟气中细颗粒物的电凝并试验：通过所述第一测孔检测除尘前的烟气中颗粒物的第一粒径；

通过所述第二测孔检测电除尘后的烟气中颗粒物的第二粒径；

根据所述第一粒径、所述第二粒径获取烟气中细颗粒物的电凝并效率。

优选地，还包括滤料性能试验：

选取不同煤质进行燃烧产生不同的烟气，并使所述不同的烟气分别通过预设的多种不同滤料，进而获取不同滤料针对不同烟气的性能变化规律。

优选地，所述实验装置还包括粉尘回收系统和控制系统，所述粉尘回收系统包括通过输灰管依次连接的第一返灰泵、粉尘存储罐、第二返灰泵、粉尘称重罐，所述输灰管靠近所述第一返灰泵的第一端连接所述煤粉仓、靠近所述第二粉尘称重罐的第二端连接所述壳体的各灰斗；所述控制系统包括设于所述输灰管的第一端上的粉尘回流阀门、设于所述输灰管的第二端的每个所述灰斗出口处的出灰阀门；所述测试系统还包括设于所述粉尘称重罐下的称重仪；

所述试验方法还包括粉尘回收、控制步骤：

打开任一出灰阀门、第二返灰泵，将该灰斗中的粉尘输送至粉尘称重罐中进行回收，并通过称重仪对回收的粉尘进行称重、配比；

打开第一返灰泵，将粉尘存储罐中的粉尘输送至输灰管的第一端，并通过改变不同煤质、调节所述粉尘回流阀门的开度控制粉尘进入进口烟道的粉尘量。

附图说明

图1为本发明所提供电袋复合除尘的试验装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中I处的结构示意图；

图3为图1中II处的结构示意图；

图4为图1中III处的结构示意图；

图5为图1中壳体的俯视图；

图6为本发明所提供电袋复合除尘的试验装置的试验方法的一种具体实施方式的流程框图。

其中，图1至图5中：

装置本体1；进口喇叭101；悬吊振打系统102；阳极系统103；阴极系统104；脉冲喷吹系统105；第一滤袋区106；第二滤袋区107；净气室108；壳体109；灰斗110；气化板111；

第一支撑梁109-1；第一限位槽109-2；侧开门109-3；密封条109-4；

悬吊粱103-2；阳极板103-3；第一限位件103-1；

悬挂架104-1；阴极框架104-2；第二限位槽104-1a；第二限位件104-2a；

悬挂振打系统102；悬吊杆102-1；支撑杆102-2；

花板108-1；第二支撑梁108-2；螺栓组件108-4；锁紧块108-3；密封圈108-5；

燃烧系统2；锅炉201；煤粉仓202；

烟风系统3；送风机301；进口烟道302；空气旁路烟道303；引风机304；出口烟道305；

控制系统4；进口风门401；旁路风门402；粉尘回流阀门403；出灰阀门404；

检测系统5；进口压力测试部件501；进口温度测试部件502；第一测孔503；第二测孔504；第一袋区入口测孔504-1；第二袋区入口测孔504-2；第三测孔506；出口压力测试部件507；称重仪508。

粉尘回收系统6；粉尘称重罐601；粉尘存储罐602；第一返灰泵603；第二返灰泵604；输灰管605。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电袋复合除尘的试验装置，以便针对电除尘和袋除尘有机结合的复合除尘机理，开展电袋复合除尘器整体性能和除尘机理研究，以提高电袋复合除尘器性能、延长电袋复合除尘器的使用寿命，并适应超低排放。此外，本发明的另一核心为提供一种电袋复合除尘的试验方法。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，本文中出现的方位词“底部”指的是图1中的下部，“正面”指的是图1中左右延伸的方向，“侧面”指的是图1中垂直于纸面的方向；应当理解，这些方位词的出现是以本领域的习惯性称谓以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

请参考图1，图1为本发明所提供电袋复合除尘的试验装置的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，如图1所示，本发明提供一种电袋复合除尘的试验装置，包括装置本体1、燃烧系统2、烟风系统3和检测系统5。装置本体1包括壳体109，设于壳体109内的电除尘装置、袋除尘装置，电除尘装置通常包括阳极系统103、阴极系统104，袋除尘系统可以仅设置一个滤袋区，还可以包括第一滤袋区106；第二滤袋区107；或者更多滤袋区。此外，为了加强袋除尘的效果，还可以在袋除尘装置的上方设置脉冲喷吹装置105。燃烧系统2包括相互连接的煤粉仓202和锅炉201。烟风系统3包括送风机301、引风机304，送风机301通过进口烟道302连接电除尘装置的入口，该入口可以具体为进口喇叭101，进口烟道302上设有空气旁路烟道303，引风机304通过出口烟道305连接袋除尘装置的出口。检测系统5，包括设于进口烟道302的第一测孔503、设于袋除尘装置的入口的第二测孔504，设于出口烟道305的第三测孔506；以及，检测各测孔的烟尘浓度的检测部件。

采用这种结构，除尘过程中，可以通过第一测孔503检测烟气除尘前的第一烟气浓度，通过第二测孔504检测烟气经过电除尘装置后的第二烟气浓度，通过第三测孔506检测烟气经过袋除尘装置后的第三烟气浓度，通过第一烟气浓度、第二烟气浓度、第三烟气浓度获取电除尘装置的除尘效率、袋除尘装置的除尘效率。

与现有技术相比，上述电袋复合除尘试验装置能够通过各测孔简单、方便地测试电袋除尘过程的分级除尘效率，进而了解当前复合除尘的性能，从而便于根据当前分级除尘效率分别调整电除尘装置、袋除尘装置，以达到增大其除尘效率的目的。

具体地，对于仅包括一个袋区的袋除尘装置来说，上述第二测孔504的数目可以为一个；对于包括两个袋区的袋除尘装置来说，第二测孔504的数目可以为两个，分别为第一袋区入口测孔504-1；第二袋区入口测孔504-2，二者分别设于第一滤袋区106、第二滤袋区107的入口处。

进一步的方案中，上述电除尘装置、所述袋除尘装置均与所述壳体109可拆卸连接。

与现有技术中电除尘装置、袋除尘装置均与壳体109固定连接的结构相比，采用这种结构，便于电除尘装置、袋除尘装置的安装、拆卸，以及后期维修等操作。

具体的方案中，如图2所示，上述电除尘装置的阳极系统103包括可拆卸连接的阳极板103-3和悬吊梁103-2，所述壳体109设有第一支撑梁109-1，所述第一支撑梁109-1、所述悬吊梁103-2二者中的一者设有第一限位槽109-2、另一者设有安装所述第一限位槽109-2中的第一限位件103-1，且所述第一支撑梁109-1、所述悬吊梁103-2可拆卸连接。

以第一支撑梁109-1设有第一限位槽109-2、悬吊梁103-2设有第一限位件103-1为例说明阳极系统103的安装过程：

安装过程中，只需将悬吊梁103-2的第一限位件103-1对应安装于第一限位槽109-2中，再将悬吊梁103-2与第一支撑梁109-1连接于一体。拆卸过程中，只需先将悬吊梁103-2从第一支撑梁109-1拆开，再将第一限位件103-1从第一限位槽109-2中取出即可。第一限位槽109-2、第一限位块的配合起到限位的作用，二者连接进一步保证阳极系统103的位置可靠性。

具体地，第一限位槽109-2可以为开口向上的凹槽，第一限位件103-1可以为包括水平段、竖直段的弯折部，所述竖直段向下插装于所述第一限位槽109-2中。此外，也可以将第一限位槽109-2设置为右侧或左侧开口的凹槽，第一限位件103-1可以为水平设置的柱状。第一限位槽109-2、第一限位件103-1的具体形状、结构可以有多种多样，例如圆形、方形等。第一支撑梁109-1、悬吊梁103-2的连接方式也可以多种多样，例如螺栓连接，螺钉连接等。

如图3所示，上述电除尘装置还包括悬吊振打系统102，电除尘装置的阴极系统104包括可拆卸连接的阴极框架104-2和悬挂架104-1，所述悬吊振打系统102包括相互连接的悬吊杆102-1和支撑杆102-2，所述悬挂架104-1、所述支撑杆102-2二者中的一者设有第二限位槽104-1a、另一者设有安装于所述第二限位槽104-1a中的第二限位件104-2a，以使所述悬挂架104-1悬挂于所述支撑杆102-2上。

安装过程中，只需将悬挂架104-1与支撑杆102-2通过第二限位件104-2a、第二限位槽104-1a配合，即可将悬挂架104-1悬挂于支撑杆102-2上。拆卸过程中，只需将第二限位件104-2a从第二限位槽104-1a中取出即可。具体地，第二限位件104-2a可以为通过螺栓连接于所述支撑杆102-2上的角钢，所述第二限位槽104-1a可以为细长的插孔，所述角钢的一个侧边插装于所述插孔中。可以想到第二限位件104-2a也可以为其他多种结构，例如，可以为螺栓固定于所述支撑杆102-2上的销钉，等等。

如图4所示，上述壳体109内还包括水平设置的花板108-1，袋除尘装置的滤袋安装于所述花板108-1的下方，所述壳体109内还设有水平的第二支撑梁108-2，所述袋除尘装置还包括将所述花板108-1夹紧于所述第二支撑梁108-2上的夹持部。

夹持部起到连接花板108-1与第二支撑梁108-2的作用，并且不破坏花板108-1的结构，使得花板108-1的使用寿命延长。该支撑部具体可以包括螺栓组件与锁紧块108-3，锁紧块108-3的一端压在花板108-1的上方、另一端通过螺栓组件与第二支撑梁108-2连接。

该夹持部还可以采用其他结构，例如，其可以包括两个夹持板，两个夹持板分别设于花板108-1的上方、支撑梁顶板的下方，再将两个夹持板用螺栓连接，同样能实现夹持二者的作用。

进一步地，花板108-1与所述第二支撑梁108-2之间还设有密封圈108-5。

这样，使得花板108-1、第二支撑梁108-2之间没有间隙，避免烟气不经过滤袋的过滤、直接从花板108-1和第二支撑梁108-2之间的间隙流过，使得烟气仅能通过滤袋上方进入花板108-1上方的净气室108，保证袋除尘装置的除尘效率。

另一种具体实施方式中，如图5所示，上述壳体109在电除尘装置、所述袋除尘装置的对应之处分别设有侧开门109-3，所述侧开门109-3能够绕其一个侧边转动。

这样，电除尘装置的阳极系统103、阴极系统104，以及袋除尘装置的滤袋均可以通过该侧开门109-3安装至壳体109内部，与现有技术中相比，无需从上方安装、拆卸，因此，设置侧开门109-3的壳体109便于电除尘装置、袋除尘装置的安装、拆卸和零部件的维修。

进一步地，上述侧开门109-3采用密封条109-4进行密封，避免烟气从侧开门109-3的缝隙泄漏。

在另一种具体实施方式中，上述电袋复合除尘试验装置还包括粉尘回收系统6和控制系统4。所述粉尘回收系统6包括通过输灰管605依次连接的第一返灰泵603、粉尘存储罐602、第二返灰泵604、粉尘称重罐601，所述输灰管605靠近所述第一返灰泵603的第一端连接所述煤粉仓202、靠近所述粉尘称重罐601的第二端连接所述壳体109的各灰斗110。此外，还可以在灰斗110的底部外侧设置气化板111，该气化板111能够将热空气引入，通过冷热交替使飞灰在灰斗中避免结块。所述控制系统4包括设于所述输灰管605的第一端上的粉尘回流阀门403、设于所述输灰管605的第二端的每个所述灰斗110出口处的出灰阀门404。所述测试系统还包括设于所述粉尘称重罐601下的称重仪508。

采用这种结构，打开任一出灰阀门404、第二返灰泵604，能够将该灰斗110中的粉尘输送至粉尘称重罐601中进行回收，并通过称重仪508对回收的粉尘进行称重、配比。此外，第二返灰泵604还可以将粉尘经输灰管605输送到粉尘存储罐602中待用或排出。开启第一返回泵603可以将粉尘存储罐602中的粉尘输送至输灰管605的第一端，能使回收的粉尘重新进入进口烟道302的烟气中。开启粉尘回流阀门403并调节其开度，能够精确控制粉尘进入进口烟道302的粉尘量，以保证复合除尘的准确度。

另一种具体实施方式中，上述控制系统4包括设于所述进口烟道302上的进口风门401、设于所述旁路烟道303上的旁路风门402。

这样，关闭进口风门401以隔绝燃烧系统2、并开启旁路风门402，使得整个除尘试验为冷态试验；开启进口风门401以引入燃烧系统2、并关闭旁路风门402，使得整个除尘试验为热态试验。由此可见，通过设置两个风门，能够实现热态或冷态的切换，以便更好地研究电袋复合除尘机理。

在另一种具体实施方式中，上述检测系统5还包括设于所述进口烟道302的进口压力测试部件501、进口温度测试部件502，设于所述出口烟道305的出口压力测试部件507。

采用这种结构，通过进口压力测试部件501、出口压力测试部件507能够测量进口压力、出口压力，进而可以确定系统阻力。通过进口温度测试部件502可以对进口温度或冷态空气温度进行检测。

在另一种具体实施方式中，如图6所示，本发明还提供一种电袋复合除尘试验装置的试验方法，所述试验装置包括设于进口烟道302的第一测孔、设于所述试验装置的电除尘装置的出口或袋除尘装置的入口的第二测孔，设于出口烟道305的第三测孔；该方法包括分级除尘效率的检测步骤：

S11：通过所述第一测孔503检测检测烟气除尘前的第一烟气浓度；

S12：通过所述第二测孔504检测烟气经过所述电除尘装置后的第二烟气浓度；

S13：通过所述第三测孔506检测烟气经过所述袋除尘装置后的第三烟气浓度；

S14：通过所述第一烟气浓度、所述第二烟气浓度、所述第三烟气浓度获取所述电除尘装置的除尘效率、所述袋除尘装置的除尘效率。

与现有技术相比，上述电袋复合除尘试验装置能够通过各测孔简单、方便地测试电袋除尘过程的分级除尘效率，进而了解当前复合除尘的性能，从而便于根据当前分级除尘效率分别调整电除尘装置、袋除尘装置，以达到增大其除尘效率的目的。

在另一种具体实施方式中，上述电袋复合除尘试验方法还包括气流分布优化实验步骤：

通过所述第一测孔503检测所述进口烟道302的进口风速，根据所述进口风速获取袋除尘装置的底部、正面、侧面的三维进风比例；将所述三维进风比例与预设的标准三维进风比例相比较，如果前者与后者不等，将所述三维进风比例调整为标准三维进风比例，如果前者等于后者，保持现状。

这里预设的标准三维进风比例是事先通过计算、试验等方法获取的本行业内公认的能够取得较高的除尘效率的袋除尘装置的底部、正面、侧面的进风的比例。具体地，该标准三维进风比例可以为5:3:2。通过该步骤能够保持袋除尘装置的三维进风比始终保持标准三维进风比，使得袋除尘装置的除尘效率始终保持较高。

具体地，上述气流分布优化实验步骤具体通过改变所述袋除尘装置的滤袋的边距、长度来调整所述三维进风比例。

另一种具体实施方式中，上述试验装置还包括控制系统4，所述控制系统4包括设于所述进口烟道302上的进口风门401、设于所述旁路烟道303上的旁路风门402；所述气流分布优化步骤在检测所述进口风速之前，通过关闭进口风门401、开启旁路风门402切换至冷态模式，或者，通过开启进口风门401、关闭旁路风门402切换至热态模式。

这样，通过设置两个风门打开或关闭，能够实现热态或冷态的切换，以便更好地研究电袋复合除尘机理。

另一种具体实施方式中，上述实验方法还包括电区、袋区最佳耦合试验步骤：

选取多种电除尘装置的比积尘面积、多种袋除尘装置的气布比进行多种组合，检测每种组合下所述电袋复合除尘试验装置的除尘效率，选取其中的最高除尘效率以及所述最高除尘效率所对应的比积尘面积、气布比的最佳组合，用所述最佳组合配置电除尘装置、袋除尘装置。

这样，实现了电区的比积尘面积与袋区气布比的最佳匹配选型，也即在在满足低阻力、结构紧凑的条件下，最终得到电区与袋区的最佳耦合比例。

此外，上述实验方法还包括电区的最优极配型式步骤：选取多种所述电除尘装置的阴极的极配型式、多种电源型式进行多种组合，检测每种组合下所述电除尘装置的除尘效率，选取其中的最高除尘效率以及所述最高除尘效率所对应的极配型式、电源型式的最优组合，用所述最优组合配置所述阴极、所述电源。

这样，能够强化粉尘颗粒的荷电，提高电区的除尘效率，进而增强袋区的过滤性能。具体地，阴极的极配型式可以为芒刺型、针刺型等；电源型式可以为高频、工频、脉冲电源等。

又一种具体实施方式中，上述实验方法中还包括烟气中细颗粒物的电凝并试验：

通过所述第一测孔503检测除尘前的烟气中颗粒物的第一粒径；通过所述第二测孔504检测电除尘后的烟气中颗粒物的第二粒径；根据所述第一粒径、所述第二粒径获取烟气中细颗粒物的电凝并效率。

通过该步骤能够对比系统阻力和滤袋表面粉尘情况来验证烟气中的细颗粒经电场发生荷电和极化现象，有助于它在滤料表面形成更为疏松有序的颗粒层。

此外，上述实验方法还包括滤料性能试验：选取不同煤质进行燃烧产生不同的烟气，并使所述不同的烟气分别通过预设的多种不同滤料，进而获取不同滤料针对不同烟气的性能变化规律。

这样，便于在实际除尘过程中针对不同的煤质选取不同种类的滤料，也即便于直到滤料与烟气条件的匹配选型。例如，这对不同的煤质，可以通过改变滤料的材料来改变滤袋的耐腐蚀性、抗氧化性、拉伸强度等，例如可以选用PPS、PTFE、P84等材料加工滤袋。

在上述试验方法中，还包括过滤风速调节步骤：通过调节引风机304的风量，和/或设于所述花板108-1上的滤袋的数量，调节所述袋区的过滤风速。这样，能够灵活控制试验过程中的过滤风速，便于试验的进行。

此外，上述实验装置还包括粉尘回收系统6和控制系统4，所述粉尘回收系统6包括通过输灰管605依次连接的第一返灰泵603、粉尘存储罐602、第二返灰泵604、粉尘称重罐601，所述输灰管605靠近所述第一返灰泵603的第一端连接所述煤粉仓202、靠近所述第二粉尘称重罐601的第二端连接所述壳体109的各灰斗110；所述控制系统4包括设于所述输灰管605的第一端上的粉尘回流阀门403、设于所述输灰管605的第二端的每个所述灰斗110出口处的出灰阀门404；所述测试系统还包括设于所述粉尘称重罐601下的称重仪508。

试验过程中，打开任一出灰阀门404、第二返灰泵604，能够将该灰斗110中的粉尘输送至粉尘称重罐601中进行回收，并通过称重仪508对回收的粉尘进行称重、配比。此外，第二返灰泵604还可以将粉尘经输灰管605输送到粉尘存储罐602中待用或排出。开启第一返灰泵603可以将粉尘存储罐602中的粉尘输送至输灰管605的第一端，能使回收的粉尘重新进入进口烟道302的烟气中。开启粉尘回流阀门403并调节其开度，能够精确控制粉尘进入进口烟道302的粉尘量，以保证电袋复合除尘的准确度。

以上对本发明所提供的一种电袋复合除尘试验装置、试验方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。