本发明涉及铸造的设备技术领域，具体涉及一种铸造用保温涂料桶。
背景技术：
涂料生产线产出的涂料具有冷涂料、热涂料之分，冷涂料、热涂料均需要保持一定温度以供下道工序的供料，为了保证冷涂料、热涂料的温度需要通过涂料保温桶对冷涂料、热涂料分别来保温，传统的涂料保温桶包括桶身和盖于桶口的桶盖，桶身包括内壁和包覆内壁的外壁，内壁和外壁之间为真空态，通过真空层保证涂料保温桶的温度，这种结构的涂料保温桶的保温效果并不理想，不利于涂料的长时有效保温。
另外，消失模铸造工艺在给铸件模型上涂料所采用的方法是浸涂法，在消失模模样浸涂前须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中也一直缓慢搅拌，防止涂料中卷入空气，给涂料涂挂效果带来影响。而在使用过程中，涂料经常发生由于时间过长而沉淀、不均匀，甚至板结的情况，这就需要对料桶里的涂料经常进行搅拌，保证涂料的均匀度，很多铸造工厂仍然采用人工对涂料进行搅拌，不仅工作效率低，费时费力，而且搅拌效果也不好。现有的搅拌桶中所采用的搅拌设备多为与桶固定连接，成本较高，适用范围较窄。因此，提供一种结构简单、使用方便、搅拌效果好、长时间有效保温的铸造用保温涂料桶是非常有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、使用方便、搅拌效果好、长时间有效保温的铸造用保温涂料桶。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铸造用保温涂料桶，包括涂料桶本体，涂料桶本体的顶端活动连接有顶盖，涂料桶本体的上方设置有提手，所述的涂料桶本体包括金属外层、金属内层以及设置在金属外层与金属内层之间的聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层的表面设有凹槽，凹槽内填充有相变微胶囊，涂料桶本体内设有搅拌装置，涂料桶本体的底端与磁力搅拌器接触连接。
所述的相变微胶囊为石蜡相变微胶囊。
所述的搅拌装置包括搅拌体和设置在搅拌体内的搅拌子。
所述的搅拌体包括叶片组和搅拌底座，叶片组与搅拌底座固定连接，搅拌底座内设有搅拌子。
所述的叶片组包括至少两个叶片，叶片呈螺旋状。
本发明具有如下的积极效果：聚氨酯泡沫层的凹槽内填充有相变微胶囊的设置可以显著提高涂料桶内层的保温隔热性能，比普通单层涂料桶具有更高的保温隔热性能，保证其性能不受外界温度变化的影响，涂料桶本体的底端与磁力搅拌器接触连接，可将涂料桶放置在磁力搅拌器上实现搅拌，提高了涂料桶的适用性能；搅拌装置的设置可实现对涂料进行自动搅拌，提高了工作效率，节约时间和劳动力，而且具有良好的搅拌效果；搅拌体内搅拌子的设置可实现在磁力搅拌器的作用下，搅拌子的转动带动叶片旋转，使涂料搅拌更加均匀；叶片呈螺旋状的设置可增加叶片与涂料的作用力，搅拌效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括涂料桶本体，涂料桶本体的顶端活动连接有顶盖1，涂料桶本体的上方设置有提手2，涂料桶本体包括金属外层3、金属内层4以及设置在金属外层3与金属内层4之间的聚氨酯泡沫层5，聚氨酯泡沫层5的表面设有凹槽6，凹槽6内填充有相变微胶囊7，涂料桶本体内设有搅拌装置，涂料桶本体的底端与磁力搅拌器8接触连接。聚氨酯泡沫层5的凹槽6内填充有相变微胶囊7的设置可以显著提高涂料桶内层的保温隔热性能，比普通单层涂料桶具有更高的保温隔热性能，保证其性能不受外界温度变化的影响，涂料桶本体的底端与磁力搅拌器8接触连接，可将涂料桶放置在磁力搅拌器8上实现搅拌，提高了涂料桶的适用性能。
相变微胶囊7为石蜡相变微胶囊。当外界温度高时，石蜡相变微胶囊中的石蜡熔融吸热，使涂料桶本体内的涂料温度不会改变，当外界温度低时，石蜡相变微胶囊中的石蜡凝固放热，使涂料桶本体内的涂料温度保持恒定，石蜡相变微胶囊节能环保，保温作用显著。搅拌装置包括搅拌体和设置在搅拌体内的搅拌子9。搅拌体包括叶片组和搅拌底座10，叶片组与搅拌底座10固定连接，搅拌底座10内设有搅拌子9。叶片组包括至少两个叶片11，叶片11呈螺旋状。搅拌装置的设置可实现对涂料进行自动搅拌，提高了工作效率，节约时间和劳动力，而且具有良好的搅拌效果；搅拌体内搅拌子9的设置可实现在磁力搅拌器8的作用下，搅拌子9的转动带动叶片11旋转，使涂料搅拌更加均匀；叶片11呈螺旋状的设置可增加叶片11与涂料的作用力，搅拌效果好。该发明结构简单、使用方便、搅拌效果好，可实现长时间有效保温。