本发明属于肥料加工设备技术领域，尤其是涉及一种肥料搅拌装置。
背景技术：
我国是农业大国，化肥已成为我国一项重要的农用物资，在农业生产中发挥重大的作用。化肥的生产和使用对于提高农作物产量、保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。但由于单质化肥如尿素、磷肥和钾肥在分别使用时费时费力，而且在氮磷钾肥的用量比例上难以控制，造成一些肥料使用过量，不仅造成肥料的浪费，而且造成环境富营养化。由于复合肥根据各种作物生长需求而配置氮磷钾等养分含量，需要在肥料中添加辅料，充分搅拌混合均匀，达到适宜的浓度的混合料。
目前，市面上出现的搅拌机是搅拌桶中间安装有搅拌轴，搅拌轴是由转轴并且固定在转轴上的搅拌叶片组合而成，而搅拌叶片一般是垂直于转轴设为横轴，转轴在电机的带动下转动，从而带动横轴作围绕转轴的圆周运动，但是这种搅拌结构只能局限在一个方向上，而其他方向上存在搅拌盲区，导致搅拌后物料内还可能夹有大颗粒的问题，影响复合肥料混合的均匀程度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、混合均匀、生产效率高的肥料搅拌装置。
本发明的技术方案是：一种肥料搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌腔、导料腔，所述搅拌腔的上方设有驱动电机，所述驱动电机的下方连接搅拌轴，所述搅拌轴的中间设有搅拌齿，所述搅拌轴的底部设有若干个搅拌叶，所述搅拌腔的底部设有筛板，所述筛板上设有提升电机，所述提升电机上端连接螺旋提升杆的一端，所述螺旋提升杆的另一端连通提升平台，所述导料腔的顶端设有活动导板，所述活动导板的一端设有固定在导料腔上的转轴，所述导料腔内设有若干个导料板，所述装置本体的一侧设有控制装置，所述装置本体的上端设有进料斗。
进一步，所述活动导板上设有电磁阀杆。
进一步，所述导料腔为漏斗形状。
进一步，所述搅拌齿为倒“Y”形。
进一步，所述搅拌叶为“L”形，所述搅拌叶等间距以转轴为中心呈120°中心设置。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，搅拌齿向下倾斜设置将物料形成漩涡流体，提升电机将搅拌腔底部的物料提升到上层，通过搅拌叶进行充分混合，筛板筛出混合均匀的肥料从导料腔中排出，未达标的继续进行搅拌，避免了物料堵塞和堆积，并且物料混合均匀，不存在混合盲区。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、装置本体 101、搅拌腔 102、导料腔
2、驱动电机 3、搅拌轴 4、搅拌齿
5、搅拌叶 6、筛板 7、提升电机
8、螺旋提升杆 9、提升平台 10、活动导板
11、转轴 12、导料板 13、控制装置
14、进料斗 15、电磁阀杆
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种肥料搅拌装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括搅拌腔101、导料腔102，所述搅拌腔101的上方设有驱动电机2，所述驱动电机2的下方连接搅拌轴3，所述搅拌轴3的中间设有搅拌齿4，所述搅拌轴3的底部设有若干个搅拌叶5，所述搅拌腔101的底部设有筛板6，所述筛板6上设有提升电机7，所述提升电机7上端连接螺旋提升杆8的一端，所述螺旋提升杆8的另一端连通提升平台9，所述导料腔102的顶端设有活动导板10，所述活动导板10的一端设有固定在导料腔102上的转轴11，所述导料腔102内设有若干个导料板12，所述装置本体1的一侧设有控制装置13，所述装置本体1的上端设有进料斗14。
所述活动导板10上设有电磁阀杆15。
所述导料腔102为漏斗形状。
所述搅拌齿4为倒“Y”形。
所述搅拌叶5为“L”形，所述搅拌叶5等间距以转轴为中心呈120°中心设置。
本实例的工作过程：在肥料进行搅拌时，物料由进料斗14放入到搅拌腔101中，由驱动电机2带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3上设置的搅拌齿4呈倒“Y”形从而形成漩涡，以便于搅拌叶5进行物料的搅拌，搅拌腔101底部设置的筛板6上的提升电机7在螺旋提升杆8的作用下，将物料提升至提升平台9，强搅拌腔101底部的物料提升到中部，从而能够使物料充分混合，筛板6分布若干的筛孔，筛板活动连接在搅拌腔101中，可以根据使用更换筛板6，滤出不同颗粒大小的肥料，控制装置13将混合均匀的物料经过活动导板10送入导料腔102中，电磁阀杆15控制活动导板10的开启与闭合，将物料排出搅拌装置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。