一种车床用切削液快速混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种混合搅拌装置，尤其涉及一种车床用切削液快速混合搅拌装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前的切削液混合搅拌装置存在操作繁琐、搅拌速度慢、搅拌不均匀的缺点，因此亟需研发一种操作简单、搅拌速度快、搅拌均匀的车床用切削液快速混合搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的切削液混合搅拌装置存在操作繁琐、搅拌速度慢、搅拌不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、搅拌速度快、搅拌均匀的车床用切削液快速混合搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用切削液快速混合搅拌装置，包括有底板、左架、导向套、弹簧Ⅰ、右架、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、楔形块、弹簧Ⅱ、摆动杆、滚子、撞块、放置盘、搅拌框、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、L型连杆、电机Ⅰ、搅拌杆、顶板、电机Ⅱ、绕线轮Ⅰ、拉线Ⅰ、绕线轮Ⅱ、拉线Ⅱ和定滑轮，底板顶部左端设有左架，左架右侧设有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上滑动式连接有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上设有楔形块，楔形块底部对称设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ与底板顶部连接，底板顶部左侧设有导向套，弹簧Ⅰ位于右架左侧，导向套上滑动式连接有摆动杆，摆动杆右端设有撞块，摆动杆左侧设有滚子，滚子与楔形块接触，底板顶部右端设有右架，底板顶部右侧对称设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ顶部设有放置盘，放置盘顶部设有搅拌框，左架和右架顶端设有顶板，顶板底部从左至右依次设有定滑轮、电机Ⅱ，右架左侧上部设有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ左端设有L型连杆，L型连杆底端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ底部设有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱上方，电机Ⅱ前侧设有绕线轮Ⅰ，绕线轮Ⅰ前侧设有绕线轮Ⅱ，绕线轮Ⅰ上绕有拉线Ⅰ，拉线Ⅰ与滑块Ⅱ连接，绕线轮Ⅱ上绕有拉线Ⅱ，拉线Ⅱ通过定滑轮与楔形块连接。

优选地，还包括有弹簧Ⅲ和压板，右架左侧下部设有对称弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ左端连接设有压板。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当工人需要搅拌切削液时，首先工人将皂化油和水倒入搅拌框，控制电机Ⅰ顺时针旋转，电机Ⅰ带动搅拌杆顺时针旋转，然后控制电机Ⅱ顺时针旋转，电机Ⅱ带动绕线轮Ⅰ和绕线轮Ⅱ顺时针旋转，绕线轮Ⅰ顺时针旋转将拉线Ⅰ放开，滑块Ⅱ在重力的作用下向下运动，使得搅拌杆进入搅拌框内，将皂化油和水搅拌的更均匀，绕线轮Ⅱ顺时针旋转将拉线Ⅱ绕起，通过拉线Ⅱ带动楔形块向上运动，弹簧Ⅱ被拉伸，此时通过滚子滚动带动摆动杆向右摆动，摆动杆带动撞块敲击放置盘，使得放置盘向右摆动。当搅拌杆完全进入搅拌框内后，控制电机Ⅱ逆时针旋转，电机Ⅱ逆时针旋转带动绕线轮Ⅰ和绕线轮Ⅱ逆时针旋转，绕线轮Ⅰ逆时针旋转将来拉线Ⅰ绕起，通过拉线Ⅰ带动滑块Ⅱ及其上装置向上运动，绕线轮Ⅱ逆时针旋转将拉线Ⅱ放开，楔形块在弹簧Ⅱ的弹力作用下向下运动，在弹簧Ⅰ的弹力作用下放置盘向左摆动，放置盘带动撞块向左运动，撞块带动摆动杆和滚子向左运动，如粗反复，达到快速搅拌混合皂化油和水得到切削液的效果。当搅拌好后，控制电机Ⅰ停止旋转，并且当搅拌杆回到初始位置后，控制电机Ⅱ停止旋转，然后工人将搅拌好的切削液取走。

因为还包括有弹簧Ⅲ和压板，右架左侧下部设有对称弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ左端连接设有压板，当放置盘带动搅拌框向右摆动时，放置盘撞击压板，此时弹簧Ⅲ被压缩，当放置盘带动搅拌框向左摆动时，压板在弹簧Ⅲ的弹力作用下向左运动，使得放置框向左摆动幅度更大。

因为底板材料为不锈钢，可延长装置使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了操作简单、搅拌速度快、搅拌均匀的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-导向套，4-弹簧Ⅰ，5-右架，6-滑轨Ⅰ，7-滑块Ⅰ，8-楔形块，9-弹簧Ⅱ，10-摆动杆，11-滚子，12-撞块，13-放置盘，14-搅拌框，15-滑轨Ⅱ，16-滑块Ⅱ，17-L型连杆，18-电机Ⅰ，19-搅拌杆，20-顶板，21-电机Ⅱ，22-绕线轮Ⅰ，23-拉线Ⅰ，24-绕线轮Ⅱ，25-拉线Ⅱ，26-定滑轮，27-弹簧Ⅲ，28-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种车床用切削液快速混合搅拌装置，如图1-2所示，包括有底板1、左架2、导向套3、弹簧Ⅰ4、右架5、滑轨Ⅰ6、滑块Ⅰ7、楔形块8、弹簧Ⅱ9、摆动杆10、滚子11、撞块12、放置盘13、搅拌框14、滑轨Ⅱ15、滑块Ⅱ16、L型连杆17、电机Ⅰ18、搅拌杆19、顶板20、电机Ⅱ21、绕线轮Ⅰ22、拉线Ⅰ23、绕线轮Ⅱ24、拉线Ⅱ25和定滑轮26，底板1顶部左端设有左架2，左架2右侧设有滑轨Ⅰ6，滑轨Ⅰ6上滑动式连接有滑块Ⅰ7，滑块Ⅰ7上设有楔形块8，楔形块8底部对称设有弹簧Ⅱ9，弹簧Ⅱ9与底板1顶部连接，底板1顶部左侧设有导向套3，弹簧Ⅰ4位于右架5左侧，导向套3上滑动式连接有摆动杆10，摆动杆10右端设有撞块12，摆动杆10左侧设有滚子11，滚子11与楔形块8接触，底板1顶部右端设有右架5，底板1顶部右侧对称设有弹簧Ⅰ4，弹簧Ⅰ4顶部设有放置盘13，放置盘13顶部设有搅拌框14，左架2和右架5顶端设有顶板20，顶板20底部从左至右依次设有定滑轮26、电机Ⅱ21，右架5左侧上部设有滑轨Ⅱ15，滑轨Ⅱ15上设有滑块Ⅱ16，滑块Ⅱ16左端设有L型连杆17，L型连杆17底端设有电机Ⅰ18，电机Ⅰ18底部设有搅拌杆19，搅拌杆19位于搅拌箱上方，电机Ⅱ21前侧设有绕线轮Ⅰ22，绕线轮Ⅰ22前侧设有绕线轮Ⅱ24，绕线轮Ⅰ22上绕有拉线Ⅰ23，拉线Ⅰ23与滑块Ⅱ16连接，绕线轮Ⅱ24上绕有拉线Ⅱ25，拉线Ⅱ25通过定滑轮26与楔形块8连接。

还包括有弹簧Ⅲ27和压板28，右架5左侧下部设有对称弹簧Ⅲ27，弹簧Ⅲ27左端连接设有压板28。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当工人需要搅拌切削液时，首先工人将皂化油和水倒入搅拌框14，控制电机Ⅰ18顺时针旋转，电机Ⅰ18带动搅拌杆19顺时针旋转，然后控制电机Ⅱ21顺时针旋转，电机Ⅱ21带动绕线轮Ⅰ22和绕线轮Ⅱ24顺时针旋转，绕线轮Ⅰ22顺时针旋转将拉线Ⅰ23放开，滑块Ⅱ16在重力的作用下向下运动，使得搅拌杆19进入搅拌框14内，将皂化油和水搅拌的更均匀，绕线轮Ⅱ24顺时针旋转将拉线Ⅱ25绕起，通过拉线Ⅱ25带动楔形块8向上运动，弹簧Ⅱ9被拉伸，此时通过滚子11滚动带动摆动杆10向右摆动，摆动杆10带动撞块12敲击放置盘13，使得放置盘13向右摆动。当搅拌杆19完全进入搅拌框14内后，控制电机Ⅱ21逆时针旋转，电机Ⅱ21逆时针旋转带动绕线轮Ⅰ22和绕线轮Ⅱ24逆时针旋转，绕线轮Ⅰ22逆时针旋转将来拉线Ⅰ23绕起，通过拉线Ⅰ23带动滑块Ⅱ16及其上装置向上运动，绕线轮Ⅱ24逆时针旋转将拉线Ⅱ25放开，楔形块8在弹簧Ⅱ9的弹力作用下向下运动，在弹簧Ⅰ4的弹力作用下放置盘13向左摆动，放置盘13带动撞块12向左运动，撞块12带动摆动杆10和滚子11向左运动，如粗反复，达到快速搅拌混合皂化油和水得到切削液的效果。当搅拌好后，控制电机Ⅰ18停止旋转，并且当搅拌杆19回到初始位置后，控制电机Ⅱ21停止旋转，然后工人将搅拌好的切削液取走。

因为还包括有弹簧Ⅲ27和压板28，右架5左侧下部设有对称弹簧Ⅲ27，弹簧Ⅲ27左端连接设有压板28，当放置盘13带动搅拌框14向右摆动时，放置盘13撞击压板28，此时弹簧Ⅲ27被压缩，当放置盘13带动搅拌框14向左摆动时，压板28在弹簧Ⅲ27的弹力作用下向左运动，使得放置框向左摆动幅度更大。

因为底板1材料为不锈钢，可延长装置使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。