一种单电机行星式搅拌筒的制作方法

本发明涉及机械领域，具体是一种单电机行星式搅拌筒。

背景技术：

搅拌器使是液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，在化工等领域广泛使用，常规的单轴搅拌器在进行搅拌过程中容易出现原料出现涡流，影响混合均匀程度，为了避免这种现象，一些化工企业采用多轴搅拌方式使原料产生紊流进而保证混合均匀度，而多轴的传动主要分为两种方式，一种是多电机，在多电机进行工作时，势必会由于不同的震动频率而互相产生影响，进而造成机械的事故率大大增加，另一种是皮带传动带动多个搅拌轴同时转动，而皮带在高负荷工作时受拉扯力的作用也容易出现损坏，特别是对于大型的搅拌器来说，皮带传动方式显然不适合高强度的搅拌工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单电机行星式搅拌筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单电机行星式搅拌筒，包括筒体，所述筒体呈圆柱形，在筒体内上部设有传动盘，在筒体侧面开设有进料口和排料门，进料口位于传动盘下方，排料门位于筒体侧壁底部，在筒体内设有斜底，斜底最低处与排料门对接，所述传动盘内设有行星传动装置，所述行星传动装置包括同心设置的齿圈和太阳轮，所述齿圈内侧和太阳轮外侧均设有轮齿，太阳轮的直径为齿圈内直径的1/2，在太阳轮和齿圈之间设有四个行星轮，所述行星轮外侧设有轮齿，行星轮与太阳轮、齿圈均啮合连接，四个行星轮上方设有方形的行星架，所述太阳轮的中心插装有竖向的太阳轮轴，太阳轮轴上端伸出筒体顶面上方并与电机传动连接，太阳轮轴下端位于筒体内中部并安装有搅拌叶片，所述行星轮的中心插装有竖向的行星轮轴，所述行星架的四个顶点分别套装在一个行星轮轴上并与行星轮轴转动连接，行星轮轴下端位于筒体内中下部，在行星轮轴下端侧面设有扰流叶片，所述扰流叶片呈“E”字形；所述筒体内上部设有冲洗管，所述冲洗管为环形管，冲洗管位于进料口下方，所述冲洗管连接有位于筒体外部的进水管，所述进水管上设有水泵，在冲洗管下方设有环形刮刀，所述环形刮刀截面呈等腰梯形状，在环形刮刀内嵌设有内磁环，所述内磁环与筒体内壁相贴合并滑动连接，在筒体外壁上设有外磁环，所述外磁环与筒体外壁滑动连接，在外磁环外侧固定有水平方向的托举杆，所述筒体外壁底部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆上端与托举杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料口截面呈直角梯形状。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片为十字搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述内磁环上平面的倾斜角度与进水管底面的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过行星传动装置的设置，利用单电机即可进行搅拌、扰流搅拌同步进行，进而保证物料充分混合，单电机便于维修保养，齿轮传动相比传统传动带传动更加稳定，并且通过内磁环、外磁环带动环形刮刀进行刮料、通过冲洗管进行冲洗来进行筒体内的清洁工作，从而避免原料附着在筒体内壁上影响下次使用，通过磁力控制环形刮刀的运动，避免常规内嵌机械传动清洁方式对搅拌系统造成的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动盘的俯视图。

图中1-筒体，11-进料口，12-排料门，13-斜底，2-传动盘，21-齿圈，22-太阳轮，23-行星架，24-行星轮，25-行星轮轴，26-扰流叶片，3-电机，31-太阳轮轴，32-搅拌叶片，4-液压缸，41-伸缩杆，42-托举杆，43-外磁环，44-环形刮刀，45-内磁环，5-冲洗管，51-进水管，52-水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种单电机行星式搅拌筒，包括筒体1，所述筒体1呈圆柱形，在筒体1内上部设有传动盘2，在筒体1侧面开设有进料口11和排料门12，所述进料口11截面呈直角梯形状，进料口11位于传动盘2下方，排料门12位于筒体1侧壁底部，在筒体1内设有斜底13，斜底13最低处与排料门12对接，所述传动盘2内设有行星传动装置，所述行星传动装置包括同心设置的齿圈21和太阳轮22，所述齿圈21内侧和太阳轮22外侧均设有轮齿，太阳轮22的直径为齿圈21内直径的1/2，在太阳轮22和齿圈21之间设有四个行星轮24，所述行星轮24外侧设有轮齿，行星轮24与太阳轮22、齿圈21均啮合连接，四个行星轮24上方设有方形的行星架24，所述太阳轮22的中心插装有竖向的太阳轮轴31，太阳轮轴31上端伸出筒体1顶面上方并与电机3传动连接，太阳轮轴31下端位于筒体1内中部并安装有搅拌叶片32，所述搅拌叶片32为十字搅拌叶片，所述行星轮24的中心插装有竖向的行星轮轴25，所述行星架24的四个顶点分别套装在一个行星轮轴25上并与行星轮轴25转动连接，行星轮轴25下端位于筒体1内中下部，在行星轮轴25下端侧面设有扰流叶片26，所述扰流叶片26呈“E”字形；物料从进料口11进入筒体1内进行搅拌时，启动电机3带动太阳轮22、太阳轮轴31和搅拌叶片32同步转动，太阳轮22转动过程中带动行星轮25同步转动并在太阳轮22和齿圈21之间沿圆周方向运动，行星轮25转动过程中通过扰流叶片26对物料进行扰流搅拌加工，进而保证物料充分混合，行星传动装置保证扰流搅拌的同步性；

所述筒体1内上部设有冲洗管5，所述冲洗管5为环形管，冲洗管5位于进料口11下方，所述冲洗管5连接有位于筒体1外部的进水管51，所述进水管51上设有水泵52，在冲洗管5下方设有环形刮刀44，所述环形刮刀44截面呈等腰梯形状，在环形刮刀44内嵌设有内磁环45，所述内磁环45与筒体1内壁相贴合并滑动连接， 内磁环45上平面的倾斜角度与进水管51底面的倾斜角度相同，在筒体1外壁上设有外磁环43，所述外磁环43与筒体1外壁滑动连接，在外磁环43外侧固定有水平方向的托举杆42，所述筒体1外壁底部设有液压缸4，所述液压缸4的输出端设有伸缩杆41，伸缩杆41上端与托举杆42固定连接；搅拌完成后的原料从排料门12排出后，启动水泵52对筒体1内进行清洗，并同步启动液压缸4驱动伸缩杆41在竖直方向上往复运动，伸缩杆41带动托举杆42和外磁环43同步运动，内磁环45在磁力作用下与外磁环43同时进行往复升降，进而使环形刮刀44对筒体1内壁进行刮料处理，从而避免原料附着在筒体1内壁上影响下次使用。