一种室内温感装饰品加工生产线的制作方法

本发明涉及温感装饰品加工设备改进，特别是一种室内温感装饰品加工生产线。

背景技术：

目前，一般的室内装饰品制作机械化水平低，所制作的产品无附带温感效果，功能单一。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种室内温感装饰品加工生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种室内温感装饰品加工生产线，包括底座、设置在底座上的支架、分别与支架相对接的迷你花盆上料线和成品收集线，所述支架上设有旋转送进单元，所述底座上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有温感材料喷涂单元、烘干单元、涂胶单元和贴合单元，所述温感涂料喷涂单元是由设置在底座上的支柱、设置在支柱上端的温感涂料储藏桶、设置在支柱上的用以抓取迷你花盆的二号机械手、设置在支柱侧表面上的活动防护罩、设置在活动防护罩内的喷头、一端与喷头相对接，且另一端与温感涂料储藏桶内部相连通的导液管和设置在导液管与温感涂料储藏桶连接处的水泵共同构成的，所述底座上设有控制器，所述控制器分别与迷你花盆上料线、成品收集线、旋转送进单元、水泵、烘干单元电性连接。

所述旋转送进单元是由设置在底座上的转盘、设置在底座内，且旋转端伸出底座上表面的一号旋转电机、设置在转盘上表面边缘处，用以放置空瓶的多个卡位共同构成的，所述一号机械手固定安装在转盘上。

所述涂胶单元是由设置在底座上的支撑架、设置在支撑架上的桶体、设置在支撑架上的驱动机构、与桶体内部相连通，且与驱动机构的活塞杆固定连接的灌胶注头共同构成的。

所述贴合单元是由设置在旋转送进单元上的一号机械手、设置在支架边缘处的托座、设置在托座上的气缸、设置在气缸活塞杆上的竖直压杆、设置在竖直压杆下端的半圆形压片、设置在半圆形压片下表面的多个弹性凸起共同构成的。

所述烘干单元是由设置在设置在底座上的立臂、设置在立臂上的风机、设置在风机出风口的导风筒、设置在立臂上的红外发生器和设置在转盘上的红外接收器共同构成的。

所述活动防护罩是由分别与支柱固定连接的一对同步电机、设置在同步电机旋转端的防护罩体、设置在一对防护罩体下端的半圆形槽共同构成的。

所述支架为环状支架，所述环状支架上分别设有一号豁口和二号豁口，所述一号豁口与二号豁口的宽度相同，所述一号豁口与二号豁口的宽度均略大于迷你花盆的最大直径。

所述一号豁口与迷你花盆上料线相对接，所述二号豁口与成品收集线相对接。

所述多个卡位的数量为10-15个。

所述灌胶注头设有流量传感器。

利用本发明的技术方案制作的室内温感装饰品加工生产线，机械化水平低，增加温感材料喷涂装置，制作产品具有温感功能。

附图说明

图1是本发明所述室内温感装饰品加工生产线的结构示意图；

图2是本发明所述温感材料喷涂单元机构侧视图；

图3是本发明所述烘干机构侧视图；

图4是本发明所述涂胶机构侧视图；

图5是本发明所述胶合机构侧视图；

图中，1、底座；2、支架；3、迷你花盆上料线；4、成品收集线；5、支柱；6、温感涂料储藏桶；7、二号机械手；8、喷头；9、导液管；10、水泵；11、转盘；12、一号旋转电机；13、卡位；14、一号机械手；15、支撑架；16、桶体；17、驱动机构；18、灌胶注头；19、托座；、20、气缸；21、竖直压杆；22、半圆形压片；23、弹性凸起24、立臂；25、风机；26、导风筒；27、红外发生器；28、红外接收器；29、同步电机；30、防护罩体；31、半圆形槽；32、一号豁口；33、二号豁口；34、流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种室内温感装饰品加工生产线，包括底座(1)、设置在底座(1)上的支架(2)、分别与支架(2)相对接的迷你花盆上料线(3)和成品收集线(4)，所述支架(2)上设有旋转送进单元，所述底座(1)上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有温感材料喷涂单元、烘干单元、涂胶单元和贴合单元，所述温感涂料喷涂单元是由设置在底座(1)上的支柱(5)、设置在支柱(5)上端的温感涂料储藏桶(6)、设置在支柱(5)上的用以抓取迷你花盆的二号机械手(7)、设置在支柱(5)侧表面上的活动防护罩、设置在活动防护罩内的喷头(8)、一端与喷头(8)相对接，且另一端与温感涂料储藏桶(6)内部相连通的导液管(9)和设置在导液管(9)与温感涂料储藏桶(6)连接处的水泵(10)共同构成的，所述底座(1)上设有控制器(35)，所述控制器(35)分别与迷你花盆上料线(3)、成品收集线(4)、旋转送进单元、水泵(10)、烘干单元电性连接；所述旋转送进单元是由设置在底座(1)上的转盘(11)、设置在底座(1)内，且旋转端伸出底座(1)上表面的一号旋转电机(12)、设置在转盘(16)上表面边缘处，用以放置空瓶的多个卡位(13)共同构成的，所述一号机械手(14)固定安装在转盘(11)上；所述涂胶单元是由设置在底座(1)上的支撑架(15)、设置在支撑架(15)上的桶体(16)、设置在支撑架(15)上的驱动机构(17)、与桶体(16)内部相连通，且与驱动机构(17)的活塞杆固定连接的灌胶注头(18)共同构成的；所述贴合单元是由设置在旋转送进单元上的一号机械手(14)、设置在支架(2)边缘处的托座(19)、设置在托座(19)上的气缸(20)、设置在气缸活塞杆上的竖直压杆(21)、设置在竖直压杆(21)下端的半圆形压片(22)、设置在半圆形压片(22)下表面的多个弹性凸起(23)共同构成的；所述烘干单元是由设置在设置在底座(1)上的立臂(24)、设置在立臂(24)上的风机(25)、设置在风机(25)出风口的导风筒(26)、设置在立臂(24)上的红外发生器(27)和设置在转盘(11)上的红外接收器(28)共同构成的；所述活动防护罩是由分别与支柱(5)固定连接的一对同步电机(29)、设置在同步电机(29)旋转端的防护罩体(30)、设置在一对防护罩体(30)下端的半圆形槽(31)共同构成的；所述支架(2)为环状支架，所述环状支架上分别设有一号豁口(32)和二号豁口(33)，所述一号豁口(32)与二号豁口(33)的宽度相同，所述一号豁口(32)与二号豁口(33)的宽度均略大于迷你花盆的最大直径；所述一号豁口(32)与迷你花盆上料线(3)相对接，所述二号豁口(33)与成品收集线(4)相对接；所述多个卡位(13)的数量为10-15个；所述灌胶注头(18)设有流量传感器(34)。

本实施方案的特点为，设置在底座上的支架、分别与支架相对接的迷你花盆上料线和成品收集线，支架上设有旋转送进单元，底座上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有温感材料喷涂单元、烘干单元、涂胶单元和贴合单元，温感涂料喷涂单元是由设置在底座上的支柱、设置在支柱上端的温感涂料储藏桶、设置在支柱上的用以抓取迷你花盆的二号机械手、设置在支柱侧表面上的活动防护罩、设置在活动防护罩内的喷头、一端与喷头相对接，且另一端与温感涂料储藏桶内部相连通的导液管和设置在导液管与温感涂料储藏桶连接处的水泵共同构成的，底座上设有控制器，控制器分别与迷你花盆上料线、成品收集线、旋转送进单元、水泵、烘干单元电性连接，机械化水平低，增加温感材料喷涂装置，制作产品具有温感功能。

在本实施方案中，打开机器，需要加工的迷你花盆通过迷你花盆上料线进入到转盘上的卡位中，然后通过卡位将花盆运送到各个机构中，花盆进入卡位后，先会被送到温感涂料喷涂机构中进行温度感应材料的喷涂操作，温感涂料喷涂操作完成后，温感涂料喷涂机构中的机械手会将迷你花盆放回卡位中，然后卡位中的花盆在转盘的带动下进入烘干机构，进入烘干机构后，风机会开始运作，固定在转盘上的机械手会将花盆抓取并送到烘干机构中的导风筒下进行烘干操作，烘干操作完成后，机械手将花盆放回对应的卡位中，转盘继续转动，将花盆送入涂胶机构中进行涂胶操作，涂胶操作完成后，花盆被送到贴合机构中进行贴合操作，贴合操作完成后，花盆会被送到成品收集线相对的卡位上，再由转盘上的机械臂将花盆夹取到成品收集线中收集，从而完成饰品温感涂料喷涂的加工生产线生产。

在本实施方案中，转盘上的机械臂负责花盆的运送以及进行烘干操作和涂胶时的夹取和固定作用。

在本实施方案中，温感涂料喷涂机构负责对花盆进行温感涂料的喷涂，在进行喷涂操作时，先由喷涂机构中的机械臂将花盆抓取，然后从防护罩下方的半圆形槽将花盆送到防护罩内进行喷涂，防护罩在机构中起到防止涂料四处溅射的功能，喷涂完成后，再由机械臂将花盆送回到卡位上。

在本实施方案中，涂胶机构负责对花盆进行涂胶操作，在涂胶的灌胶注头上安装有流量传感器，通过流量传感器，可以是控制灌胶注头中的胶液流量，减少不必要的浪费以及避免涂胶量过多对产品造成损害。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。