一种静电激发袋式除尘器的安装方法与流程

文档序号:12213336阅读:637来源:国知局
一种静电激发袋式除尘器的安装方法与流程

本发明涉及除尘器技术领域,尤其涉及一种静电激发袋式除尘器的安装方法。



背景技术:

电袋复合除尘器采用静电激发袋式除尘一体化集成技术,以抗电击特种滤袋替代收尘极板,与放电极相匹配,将高压电极和滤袋整合到一个仓室,利用滤袋间隙构成粉尘荷电及捕集空间,实现电与袋的交织重叠与协同,具有放电效率高、除尘能力强、气布比高、阻力低、结构紧凑占地面积小等优点。为保证放电极与收尘极间的放电效率和安全放电距离,电场内所有极线与滤袋间的距离必须一致,安装容许误差小,尺寸精度要求高。

目前的电袋除尘器的安装方法是在电场后面加上袋式除尘器,阴极框架和滤袋在空间上相互独立,无法满足静电激发袋式除尘器的阴极框架和滤袋在空间上交错布置的安装要求,因此,探索一种新的电袋除尘器电极系统的安装方法是很有必要的。



技术实现要素:

本发明通过提供一种静电激发袋式除尘器的安装方法,解决了现有技术中无法满足静电激发袋式除尘器的阴极框架和滤袋在空间上交错布置的安装要求的技术问题,实现了提高安装精度的技术效果。

本发明提供了一种静电激发袋式除尘器的安装方法,至少包括:

将电晕线安装在阴极框架上;

以花板的花板孔为基准,对所述阴极框架上电晕线的位置进行调整;

将滤袋安装在所述花板孔上。

进一步地,在所述将电晕线安装在阴极框架上之前,将电晕线挂钩梁与放电极框架横梁活动连接,形成所述阴极框架;

所述将电晕线安装在阴极框架上,具体包括:

将所述电晕线安装在所述电晕线挂钩梁上。

进一步地,所述将电晕线挂钩梁与放电极框架横梁活动连接,至少包括:

在所述电晕线挂钩梁上开设第一长通孔,在所述放电极框架横梁上开设第二长通孔;

将所述第一长通孔和所述第二长通孔交叉重叠,将连接件插入所述第一长通孔和所述第二长通孔,使所述连接件可在所述第一长通孔和所述第二长通孔中移动。

进一步地,所述将所述第一长通孔和所述第二长通孔交叉重叠,具体包括:

将所述第一长通孔和所述第二长通孔十字交叉重叠。

进一步地,所述以花板的花板孔为基准,对所述阴极框架上电晕线的位置进行调整,至少包括:

从所述花板的花板孔中放下垂线;

监测所述垂线与邻近电晕线的距离;

对所述阴极框架上电晕线的位置进行调整,使各电晕线距离所述垂线的距离相等。

进一步地,所述从所述花板的花板孔中放下垂线,具体包括:

从所述花板的花板孔的中心放下所述垂线。

进一步地,所述监测所述垂线与邻近电晕线的距离,具体包括:

通过测距部件监测所述垂线与邻近电晕线的距离。

进一步地,所述对所述阴极框架上电晕线的位置进行调整,使各电晕线距离所述垂线的距离相等,具体包括:

以所述花板的花板孔为基准,整体移动所述阴极框架,实现对所述电晕线位置的初步调节;

活动所述电晕线挂钩梁和所述放电极框架横梁,使所述电晕线挂钩梁和所述放电极框架横梁绕着所述连接件移动,使各电晕线距离所述垂线的距离相等,实现对所述电晕线位置的精确调节。

进一步地,在所述对所述阴极框架上电晕线的位置进行调整之后,上紧所述连接件。

进一步地,所述将滤袋安装在所述花板孔上,具体包括:

将所述滤袋的一端安装在所述花板孔上,将所述滤袋的另一端通过弹性部件安装在挂杆上,且所述弹性部件对所述滤袋施加拉力。

本发明中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

先将电晕线安装在阴极框架上,再以花板的花板孔为基准,通过移动阴极框架对阴极框架上电晕线的位置进行调整,不仅满足了静电激发袋式除尘器的阴极框架和滤袋在空间上交错布置的安装要求,而且有效保证了电场内极线与滤袋间的安装尺寸精度,从而提高了电场的安全性能和除尘器的收尘效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的静电激发袋式除尘器的安装方法的流程图;

图2为静电激发袋式除尘器的结构示意图;

图3为静电激发袋式除尘器的俯视图;

其中,1-放电极框架横梁,2-花板,3-滤袋,4-电晕线,5-弹性部件,6-挂杆,7-电晕线挂钩梁,8-花板孔。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种静电激发袋式除尘器的安装方法,解决了现有技术中无法满足静电激发袋式除尘器的阴极框架和滤袋在空间上交错布置的安装要求的技术问题,实现了提高安装精度的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:

先将电晕线安装在阴极框架上,再以花板的花板孔为基准,通过移动阴极框架对阴极框架上电晕线的位置进行调整,不仅满足了静电激发袋式除尘器的阴极框架和滤袋在空间上交错布置的安装要求,而且有效保证了电场内极线与滤袋间的安装尺寸精度,从而提高了电场的安全性能和除尘器的收尘效率。

为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2和图3,本发明实施例提供的静电激发袋式除尘器的安装方法,至少包括:

步骤S110:将电晕线4安装在阴极框架上;

在本实施例中,在步骤S110之前,将电晕线挂钩梁7与放电极框架横梁1活动连接,形成阴极框架。

其中,将电晕线挂钩梁7与放电极框架横梁1活动连接,至少包括:

在电晕线挂钩梁7上开设第一长通孔,在放电极框架横梁1上开设第二长通孔;

将第一长通孔和第二长通孔交叉重叠,将连接件插入第一长通孔和第二长通孔,使连接件可在第一长通孔和第二长通孔中移动。

在本实施例中,将第一长通孔和第二长通孔十字交叉重叠。

在这种情况下,步骤S110具体包括:

将电晕线4安装在电晕线挂钩梁7上。

步骤S120:以花板2的花板孔8为基准,对阴极框架上电晕线4的位置进行调整。

对本步骤进行说明:

从花板2的花板孔8中放下垂线;

在本实施例中,从花板2的花板孔8的中心放下垂线。

监测垂线与邻近电晕线4的距离;

在本实施例中,通过测距部件监测垂线与邻近电晕线4的距离。

具体地,测距部件可以是红外测距仪、激光测距仪等,本发明实施例对此不做出具体限制。

对阴极框架上电晕线4的位置进行调整,使各电晕线4距离垂线的距离相等。

在本实施例中,对阴极框架上电晕线4的位置进行调整,使各电晕线4距离垂线的距离相等,具体包括:

以花板2的花板孔8为基准,整体移动阴极框架,实现对电晕线4位置的初步调节;

活动电晕线挂钩梁7和放电极框架横梁1,使电晕线挂钩梁7和放电极框架横梁1绕着连接件移动,使各电晕线4距离垂线的距离相等,实现对电晕线挂钩梁7上电晕线4位置的精确调节。

进一步地,在对阴极框架上电晕线4的位置进行调整之后,上紧连接件。

需要说明的是,可以以位于花板2上4个角的花板孔8的垂线为基准,先对整个阴极框架进行调整,实现整体初调。再针对每一排电晕线4,通过长圆孔实现对邻近的电晕线4的位置的精确调节,从而使花板2上所有花板孔8的垂线与电晕线挂钩梁7上与之相邻的电晕线4的间距相等。

步骤S130:将滤袋3安装在花板孔8上。

对本步骤进行说明:

将滤袋3的一端通过胀圈安装在花板孔8上,将滤袋3的另一端通过弹性部件5安装在挂杆6上,且弹性部件5对滤袋3施加拉力。

在本实施例中,连接件为螺栓,弹性部件5为弹簧。

对本发明实施例中对电晕线4进行调整的过程进行举例说明:

在花板2的四角的4个花板孔8中心吊铅垂线,分别测量每根垂线与其周围4根电晕线4的间距,根据测量结果移动电晕线挂钩梁7和放电极框架横梁1,直到4根垂线分别都位于其周围的四根电晕线4中心位置为止,再用螺栓锁紧。滤袋3上口用胀圈与花板2的花板孔8卡紧固定,下部用弹簧与挂杆6连接,保证每个滤袋3都处于竖直张紧状态,滤袋3与滤袋3间的距离一致。

【技术效果】

1、先将电晕线4安装在阴极框架上,再以花板2的花板孔8为基准,通过移动阴极框架对阴极框架上电晕线4的位置进行调整,不仅满足了静电激发袋式除尘器的阴极框架和滤袋3在空间上交错布置的安装要求,而且有效保证了电场内极线与滤袋3间的安装尺寸精度,从而提高了电场的安全性能和除尘器的收尘效率。

2、电晕线挂钩梁7上的第一长通孔和放电极框架横梁1上的第二长通孔十字交叉重叠,能更好地对电晕线4的位置进行调整,从而保证行与行间电晕线4的距离精度。

3、在花板2的花板孔8中心吊垂线,能更准确地确定滤袋3与电晕线4的间距,进一步地保证了电场内极线与滤袋3间的安装尺寸精度。

4、先以花板2的花板孔8为基准,整体移动阴极框架,实现对电晕线4位置的初步调节;再通过活动电晕线挂钩梁7和放电极框架横梁1,实现对电晕线4位置的精确调节,从而更进一步地保证了电场内极线与滤袋3间的安装尺寸精度。

5、滤袋3下部通过弹性部件5安装在挂杆6上,且弹性部件5对滤袋3施加拉力,从而能保证滤袋3在气流的作用下不摆动而保持竖直张紧的状态,进一步提高了除尘器的收尘效率。

本发明实施例在电场内的滤袋3与电晕线4有高的安装精度,能保证在电场内各处电晕线4与滤袋3间的距离保持一致,满足了安装精度要求。

尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1