本发明属于木材处理领域，具体涉及一种木制品的喷漆方法。
背景技术：
：木制品刷漆是一种提高制品使用寿命和性能的手段，刷漆处理后的木制品不仅与油漆的质量有关，还与刷漆处理的方式相关，若方法不恰当，则易造成漆膜脱落、开裂等现象发生，影响了整体的使用质量。技术实现要素：本发明旨在提供一种木制品的喷漆方法，能较好的提升喷漆的效果。本发明通过以下技术方案来实现：一种木制品的喷漆方法，包括如下步骤：（1）磨坯：先对待加工木坯进行三遍打磨，第一遍用180号砂纸进行打磨，第二遍用240号砂纸进行打磨，第三遍用320号砂纸进行打磨，处理完成后备用；（2）做底色：对步骤（1）处理后的木坯置于32~35℃的条件下烘干后，再用400号砂纸打磨光滑，然后对其擦涂格里斯，处理完成后再置于38~40℃的条件下烘干备用；（3）上底漆：对步骤（2）处理后的木坯先上一遍PU底漆，然后涂补一层专用腻子粉，完成后再上一遍PE底漆，最后再涂补一层专用腻子粉备用；（4）打磨：先用打磨机对步骤（3）处理后的木坯进行粗磨操作，然后转为手工打磨，砂纸型号使用的顺序为220号、320号、500号和600号，最后用海绵砂打磨后备用；（5）上面漆：将步骤（4）处理后的木坯送入无尘喷漆房内，进行面漆喷涂操作，完成后将其放入温度为40~43℃的条件下进行烘干，期间辅以频率为50~53kHz的超声波处理，直至木坯整体的含水率不大于13%即可。进一步的，步骤（3）所述专用腻子粉由如下重量份的物质制成：100~110份可分散性乳胶粉、5~8份聚乙二醇、30~35份钾长石粉、25~30份高岭土粉、6~10份煤矸石粉、25~30份海泡石粉、5~10份玻化微珠、2~4份海藻酸钠、3~5份硫酸钙；其制备方法包括如下步骤：a.将钾长石粉、高岭土粉、煤矸石粉和海泡石粉共同混合，先放入质量分数为4%的氯化钠溶液中浸泡处理40~45min，取出后再将其放入质量分数为2%的硝酸稀土溶液中浸泡处理20~25min，取出后干燥备用；对上述成分进行了表面改性处理后，提升了其与漆膜基体的结合强度，增强了整体的耐腐、耐磨特性；b.将步骤a处理后的混合物按颗粒大小粉碎成A、B、C三级，其中A级的颗粒大小为200~300目，B级的颗粒大小为500~600目，C级的颗粒大小为900~1000目，然后将A、B、C三级的颗粒按质量比15：4：2混合，得复合填料备用；将上述几种填充物按颗粒分级配比后，能提高填充的结合性和致密性，可提升填附的均匀性，保证了漆膜的粘结强度，增强了整体的耐水、耐油特性；c.将步骤b所得的复合填料同可分散性乳胶粉、聚乙二醇、玻化微珠、海藻酸钠、硫酸钙充分混合分散均匀后即可。进一步的，步骤（4）中所述打磨机粗磨时以不磨破PE底漆为准。进一步的，步骤（5）中所述烘干处理时的相对湿度控制为40~45%。本发明具有如下有益效果：本发明在大量生产试验的基础上，对现有的刷漆工艺进行了优化，对木坯进行精细的磨坯操作，增强了其表面均匀性，先上PU底漆，再上PE底漆提升了对木坯的防护效果，又增强了面漆的附着性，其中填补时使用的专用腻子粉，具有分散、粘附性好、强度高的特点，保证了底漆间的结合性，最后上面漆后干燥时施加的超声波处理，能很好的均化漆膜内部的应力，提升各层之间的附着效果，提升漆面的均匀性、致密性和光泽度。本发明喷漆方法能很好的改善漆层与木制品的结合强度，降低了成品使用过程时出现微孔、开裂、气泡、脱落等的几率，保证了油漆的效果，使用推广价值较高。具体实施方式实施例1一种木制品的喷漆方法，包括如下步骤：（1）磨坯：先对待加工木坯进行三遍打磨，第一遍用180号砂纸进行打磨，第二遍用240号砂纸进行打磨，第三遍用320号砂纸进行打磨，处理完成后备用；（2）做底色：对步骤（1）处理后的木坯置于32℃的条件下烘干后，再用400号砂纸打磨光滑，然后对其擦涂格里斯，处理完成后再置于38℃的条件下烘干备用；（3）上底漆：对步骤（2）处理后的木坯先上一遍PU底漆，然后涂补一层专用腻子粉，完成后再上一遍PE底漆，最后再涂补一层专用腻子粉备用；（4）打磨：先用打磨机对步骤（3）处理后的木坯进行粗磨操作，然后转为手工打磨，砂纸型号使用的顺序为220号、320号、500号和600号，最后用海绵砂打磨后备用；（5）上面漆：将步骤（4）处理后的木坯送入无尘喷漆房内，进行面漆喷涂操作，完成后将其放入温度为40℃的条件下进行烘干，期间辅以频率为50kHz的超声波处理，直至木坯整体的含水率不大于13%即可。进一步的，步骤（3）所述专用腻子粉由如下重量份的物质制成：100份可分散性乳胶粉、5份聚乙二醇、30份钾长石粉、25份高岭土粉、6份煤矸石粉、25份海泡石粉、5份玻化微珠、2份海藻酸钠、3份硫酸钙；其制备方法包括如下步骤：a.将钾长石粉、高岭土粉、煤矸石粉和海泡石粉共同混合，先放入质量分数为4%的氯化钠溶液中浸泡处理40min，取出后再将其放入质量分数为2%的硝酸稀土溶液中浸泡处理20min，取出后干燥备用；b.将步骤a处理后的混合物按颗粒大小粉碎成A、B、C三级，其中A级的颗粒大小为200~300目，B级的颗粒大小为500~600目，C级的颗粒大小为900~1000目，然后将A、B、C三级的颗粒按质量比15：4：2混合，得复合填料备用；c.将步骤b所得的复合填料同可分散性乳胶粉、聚乙二醇、玻化微珠、海藻酸钠、硫酸钙充分混合分散均匀后即可。进一步的，步骤（4）中所述打磨机粗磨时以不磨破PE底漆为准。进一步的，步骤（5）中所述烘干处理时的相对湿度控制为40~45%。实施例2一种木制品的喷漆方法，包括如下步骤：（1）磨坯：先对待加工木坯进行三遍打磨，第一遍用180号砂纸进行打磨，第二遍用240号砂纸进行打磨，第三遍用320号砂纸进行打磨，处理完成后备用；（2）做底色：对步骤（1）处理后的木坯置于35℃的条件下烘干后，再用400号砂纸打磨光滑，然后对其擦涂格里斯，处理完成后再置于40℃的条件下烘干备用；（3）上底漆：对步骤（2）处理后的木坯先上一遍PU底漆，然后涂补一层专用腻子粉，完成后再上一遍PE底漆，最后再涂补一层专用腻子粉备用；（4）打磨：先用打磨机对步骤（3）处理后的木坯进行粗磨操作，然后转为手工打磨，砂纸型号使用的顺序为220号、320号、500号和600号，最后用海绵砂打磨后备用；（5）上面漆：将步骤（4）处理后的木坯送入无尘喷漆房内，进行面漆喷涂操作，完成后将其放入温度为43℃的条件下进行烘干，期间辅以频率为53kHz的超声波处理，直至木坯整体的含水率不大于13%即可。进一步的，步骤（3）所述专用腻子粉由如下重量份的物质制成：110份可分散性乳胶粉、8份聚乙二醇、35份钾长石粉、30份高岭土粉、10份煤矸石粉、30份海泡石粉、10份玻化微珠、4份海藻酸钠、5份硫酸钙；其制备方法包括如下步骤：a.将钾长石粉、高岭土粉、煤矸石粉和海泡石粉共同混合，先放入质量分数为4%的氯化钠溶液中浸泡处理45min，取出后再将其放入质量分数为2%的硝酸稀土溶液中浸泡处理25min，取出后干燥备用；b.将步骤a处理后的混合物按颗粒大小粉碎成A、B、C三级，其中A级的颗粒大小为200~300目，B级的颗粒大小为500~600目，C级的颗粒大小为900~1000目，然后将A、B、C三级的颗粒按质量比15：4：2混合，得复合填料备用；c.将步骤b所得的复合填料同可分散性乳胶粉、聚乙二醇、玻化微珠、海藻酸钠、硫酸钙充分混合分散均匀后即可。进一步的，步骤（4）中所述打磨机粗磨时以不磨破PE底漆为准。进一步的，步骤（5）中所述烘干处理时的相对湿度控制为40~45%。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在专用腻子粉制备时，将A、B、C三级的颗粒按质量比调整为10：2：1，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在面漆处理后烘干操作中，不辅助施加超声波处理，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的木制品喷漆处理方法。为了对比本发明效果，用上述六种方式分别对同一批桐树木材进行喷漆处理操作，然后对成品进行检测实验，具体的对比数据如下表1所示：表1耐盐时长（h）耐温时长（h）成品木材表面情况实施例1226135平整、均匀实施例2234138平整、均匀实施例3228136平整、均匀对比实施例1203126平整、较均匀对比实施例2194122较平整、较均匀对照组177112有凹点、气泡，不均匀注：上表1中所述的耐盐时长是指将处理后的木材成品放入38℃的质量分数为1%的食盐水中浸泡，直至表面出现明显气泡、脱落现象的耐盐浸泡时长；所述的耐温时长是指将处理后的木材成品放入温度为60℃、相对湿度为20%的条件下烘烤，直至表面出现明显气泡、脱落现象的耐温烘烤时长。由上表1可以看出，本发明喷漆方法能很好的改善木制品整体的质量，使用价值较好。当前第1页1 2 3