本发明涉及LED光源制作领域，尤其是涉及LED光源表面油墨固化技术领域。
背景技术：
传统的UV油墨均采用UV Lamp（汞灯）来进行固化，但由于UV Lamp（汞灯）发热大、辐射强，易发生油墨变色、发黄等，产品的不良率高，导致制作成本极大提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种气体LED混合固化方法，替换传统汞灯固化，确保固化品质，降低制作成本。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种气体LED混合固化方法，该方法包括如下步骤：
S1、采用UV LED照明移膜，实现膜片与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元表面上；
S2、吹出保护气体到步骤S1送出的粘附了UV油墨的LED单元上，直至UV油墨固化。
上述方案中，所述LED单元设置在输送皮带上，依次经过UV LED照明区域和吹出保护气体区域。
上述方案中，所述步骤S2采用垂直LED单元移动方向吹气或顺着LED单元移动方向斜吹，通过调节装置控制吹气角度和出气量。
上述方案中，所述步骤S2采用氮气为保护气体。
上述方案中，所述步骤S2采用惰性气体为保护气体。
本发明采用UV LED照明移膜，随后通过吹出保护气体，隔离大气中氧气等等活跃性气体参与反应，从而起到保护反应作用，本发明替换传统汞灯固化，达到LED光源表面油墨固化的同时，还确保固化品质，避免油墨变色、发黄等不良情况发生，提升成品率，降低制作成本。
附图说明：
附图1为本发明其一实施例的实施示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1所示，系本发明较佳实施例结构示意图，本发明有关一种气体LED混合固化方法，该方法包括如下步骤：
S1、采用UV LED照明移膜，实现膜片2与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元1表面上；依据油墨的颜色度选择适宜波长的UV LED，以获得足够功率及照明效果，实现膜片2与膜片2上的UV油墨分离，并满足分离的UV油墨粘附在LED单元1表面上，以便LED单元1上获得需要的图案及颜色，以便制作需要光效的LED光源。
S2、吹出保护气体到步骤S1送出的粘附了UV油墨的LED单元1上，直至UV油墨固化。保护气体优选氮气，成本低，起到隔离大气中氧气等等活跃性气体参与反应，从而起到保护反应作用；当然保护气体也可选择惰性气体，同样起到保护反应作用。LED单元1上粘附的油墨在保护气体保护下不会与大气中氧气等等活跃性气体发生反应，这样可有效保持油墨颜色的光泽，同时保护气体对油墨起到加速固化，使油墨紧密粘附在LED单元1表面上，粘附连接稳定，不易脱落及刮花，提升产品品质。
图1所示，本实施例中，所述LED单元1设置在输送皮带3上，依次经过UV LED照明区域和吹出保护气体区域。UV LED照明区域上设置UV LED灯4，UV LED灯4从上往下照射，膜片2上的油墨经过光照后粘附在LED单元1表面上，而分离的膜片2由牵引机构移出。接着送出的粘附了UV油墨的LED单元1进入吹出保护气体区，保护气体采用垂直LED单元1移动方向吹出或顺着LED单元1移动方向斜吹，具体模式依据实际要求调整，可通过调节装置控制吹气角度和出气量，调节装置可有气嘴5、旋转结构6及控制阀等组成，由此获得需要的吹气角度和气量，使保护气体全面覆盖LED单元1，以及时、充分地隔离大气中氧气等等活跃性气体参与反应，起到保护反应作用。
当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。