本发明涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥粉碎用的辊筒磨。
背景技术：
水泥生产过程中常常用到辊筒磨，辊筒磨包括筒体及置于筒体中的磨辊、导料板，筒体由大小齿轮边缘传动，导料板将原料导向至磨辊与筒体内壁的间隙中，在磨辊与滚筒内壁的挤压作用下对水泥原料进行粉碎。现有技术中的辊筒磨，其导料板固定于筒体内部，导料时存在卡料现象，导致导料板变形，磨辊粉碎不均匀。
技术实现要素：
本申请人针对现有辊筒磨存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水泥加工用防卡料的辊筒磨，其具有工作可靠、粉碎效果好、不卡料的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种水泥加工用防卡料的辊筒磨，包括筒体及置于筒体中的磨辊，筒体由齿轮边缘传动，磨辊的两端通过液压支架安装，筒体内安装有导料板，所述导料板与筒体内壁间设置有导料筒，导料筒固连于支架上，导料筒的侧壁均布有导料孔，导料筒的端部带有驱动轮，驱动轮上铰接有偏心杆，驱动轮的轮轴通过皮带与驱动电机连接；导料板的中部铰接于转轴上，其上端铰接推杆，推杆的端部与偏心杆铰接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述筒体的内壁安装有耐磨内衬。
本发明的技术效果在于：
本发明的结构简单、设计合理；于筒体内设置导料筒，并设置往复转动的导料板，相比传统的单导料板结构，有效地避免了卡料现象，延长导料板的使用寿命，提高磨辊的粉碎效果及效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、筒体；2、磨辊；3、导料板；4、液压支架；5、耐磨内衬；6、导料筒；61、导料孔；7、推杆；8、驱动轮；9、支架；10、转轴；12、电机；13、偏心杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的水泥加工用防卡料的辊筒磨，包括筒体1及置于筒体1中的磨辊2，筒体1由齿轮边缘传动，磨辊2的两端通过液压支架4安装，筒体1内安装有导料板3，导料板3与筒体1内壁间设置有导料筒6，导料筒6固连于支架9上，导料筒6的侧壁均布有导料孔61，导料筒6的端部带有驱动轮8，驱动轮8上铰接有偏心杆13，驱动轮8的轮轴通过皮带与驱动电机12连接；导料板3的中部铰接于转轴10上，其上端铰接推杆7，推杆7的端部与偏心杆13铰接。
筒体1的内壁安装有耐磨内衬5，用于保护筒体1的内壁，提高其耐磨性。
本发明使用时，原料从导料筒6中导入，从导料孔61中落入至筒体1内；电机12带动驱动轮8转动，驱动轮8带动导料筒6转动并通过偏心杆13带动推杆7往复移动，从而带动导料板3往复转动，导料筒6的转动及导料板3转动对原料进行间断式挤压和释放，从而防止卡料，提高原料的导入效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。