一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷生产原料加工装置，具体是一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置。

背景技术：

陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成；而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑， 微干可雕，全干可磨；陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等；在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求,粉碎的同时物料比较潮湿容易黏在粉碎筒的内壁上，不易除去，粉碎后潮湿的物料不易储存与运输，需要进行干燥处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置，包括第一粉碎干燥装置和第二粉碎出料装置；所述第一粉碎干燥装置包括固定杆、刮料板、粉碎刀片、固定套、粉碎筒、第一电机固定板、第一电机、添料筒、粉碎转轴、弧形干燥散热箱、通气管、导料箱、蓄电池、鼓风管、鼓风机、干燥箱、电热丝和导气孔；所述粉碎筒焊接在左支撑板上；所述第一电机固定板焊接在粉碎筒上方；所述第一电机固定设置在第一电机固定板上方；所述粉碎转轴一端固定设置在第一电机上，另一端设置在粉碎筒中；所述固定套设置有若干个，固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在固定套上方两侧上；所述固定杆固定设置在中间的固定套上两侧；所述刮料板焊接在固定杆上；所述添料筒焊接在粉碎筒上方，与粉碎筒连通；所述弧形干燥散热箱焊接在粉碎筒上方；所述干燥箱固定设置在承载板上；所述蓄电池固定设置在干燥箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在干燥箱中；所述电热丝固定设置在干燥箱中；所述通气管一端设置在干燥箱中，另一端设置在弧形干燥散热箱中；所述导料箱一端固定设置在粉碎筒下端上，另一端设置在粉碎箱中；所述第二粉碎出料装置包括承载板、右支撑板、基座、粉碎箱、出料箱、旋转轴、第二电机、出料管、粉碎辊、锥形导料盘、固定板和左支撑板；所述右支撑板焊接在基座上方右侧；所述承载板焊接在右支撑板上；所述左支撑板焊接在基座上方左侧；所述固定板焊接在左支撑板右侧面上；所述粉碎箱焊接在承载板左侧面上和固定板右侧面上；所述第二电机固定设置在基座上；所述出料箱焊接在粉碎箱下端面上；所述旋转轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在粉碎箱中；所述粉碎辊焊接在旋转轴上；所述锥形导料盘固定设置在粉碎辊上；所述出料管设置在出料箱左侧。

作为本发明进一步的方案：所述弧形干燥散热箱上设置有导气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述所述电热丝通过导线与蓄电池连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过添料筒添加物料，启动第一电机带动粉碎转轴转动，带动粉碎刀片对物料进行第一次粉碎，通过旋转刮料板刮去粉碎筒内壁上的黏着的物料，粉碎的同时启动鼓风机向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过弧形干燥散热箱上的导气孔散出对物料进行干燥；通过导料箱将第一次粉碎干燥后的物料导入粉碎箱中，启动第二电机带动旋转轴上的粉碎辊对物料进行二次粉碎，二次粉碎后的物料落入出料箱中，通过出料管排出；该装置通过两次粉碎，粉碎效率高，通过刮料板避免了物料黏在粉碎筒内壁上，干燥处理方便存储。

附图说明

图1为陶瓷生产原料粉碎干燥装置的结构示意图。

图2为陶瓷生产原料粉碎干燥装置中干燥装置的结构示意图。

图3为陶瓷生产原料粉碎干燥装置中弧形干燥散热箱的结构示意图。

图中：1-固定杆，2-刮料板，3-粉碎刀片，4-固定套，5-粉碎筒，6-第一电机固定板，7-第一电机，8-添料筒，9-粉碎转轴，10-弧形干燥散热箱，11-通气管，12-导料箱，13-蓄电池，14-鼓风管，15-鼓风机，16-干燥箱，17-承载板，18-右支撑板，19-基座，20-粉碎箱，21-出料箱，22-旋转轴，23-第二电机，24-出料管，25-粉碎辊，26-锥形导料盘，27-固定板，28-左支撑板，29-电热丝，30-导气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置，包括第一粉碎干燥装置和第二粉碎出料装置；所述第一粉碎干燥装置包括固定杆1、刮料板2、粉碎刀片3、固定套4、粉碎筒5、第一电机固定板6、第一电机7、添料筒8、粉碎转轴9、弧形干燥散热箱10、通气管11、导料箱12、蓄电池13、鼓风管14、鼓风机15、干燥箱16、电热丝29和导气孔30；所述粉碎筒5焊接在左支撑板28上；所述第一电机固定板6焊接在粉碎筒5上方；所述第一电机7固定设置在第一电机固定板6上方；所述粉碎转轴9一端固定设置在第一电机7上，另一端设置在粉碎筒5中；所述固定套4设置有若干个，固定设置在粉碎转轴9上；所述粉碎刀片3固定设置在固定套4上方两侧上；所述固定杆1固定设置在中间的固定套4上两侧；所述刮料板2焊接在固定杆1上，通过旋转刮料板2刮去粉碎筒5内壁上的黏着的物料；所述添料筒8焊接在粉碎筒5上方，与粉碎筒5连通，通过添料筒8添加物料；所述弧形干燥散热箱10焊接在粉碎筒5上方，弧形干燥散热箱10上设置有导气孔30；所述干燥箱16固定设置在承载板17上；所述蓄电池13固定设置在干燥箱16上方左侧；所述鼓风机15固定设置在干燥箱16上方右侧；所述鼓风管14一端固定设置在鼓风机15上，另一端设置在干燥箱16中；所述电热丝29固定设置在干燥箱16中，电热丝29通过导线与蓄电池13连接；所述通气管11一端设置在干燥箱16中，另一端设置在弧形干燥散热箱10中；所述导料箱12一端固定设置在粉碎筒5下端上，另一端设置在粉碎箱20中，通过导料箱12将第一次粉碎干燥后的物料导入粉碎箱20中；启动第一电机7带动粉碎转轴9转动，带动粉碎刀片3对物料进行第一次粉碎，粉碎的同时启动鼓风机15向干燥箱16中鼓入空气，通过蓄电池13和电热丝29加热空气，热的空气通过弧形干燥散热箱10上的导气孔30散出对物料进行干燥；所述第二粉碎出料装置包括承载板17、右支撑板18、基座19、粉碎箱20、出料箱21、旋转轴22、第二电机23、出料管24、粉碎辊25、锥形导料盘26、固定板27和左支撑板28；所述右支撑板18焊接在基座19上方右侧；所述承载板17焊接在右支撑板18上；所述左支撑板28焊接在基座19上方左侧；所述固定板27焊接在左支撑板28右侧面上；所述粉碎箱20焊接在承载板17左侧面上和固定板27右侧面上；所述第二电机23固定设置在基座19上；所述出料箱21焊接在粉碎箱20下端面上；所述旋转轴22一端固定设置在第二电机23上，另一端设置在粉碎箱20中；所述粉碎辊25焊接在旋转轴22上；所述锥形导料盘26固定设置在粉碎辊25上，通过锥形导料盘26使物料向两侧分开；所述出料管24设置在出料箱21左侧；物料进入粉碎箱20中，启动第二电机23带动旋转轴22上的粉碎辊25对物料进行二次粉碎，二次粉碎后的物料落入出料箱21中，通过出料管24排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。