本发明涉及石料破碎、整形、筛分、输送系统等机器设备，特别是一种环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线。
背景技术：
据统计，我国的高速公路95％以上的路面均为沥青砼或改性沥青砼路面，随着交通量的不断增长，很多高速公路沥青路面均呈现出一定的早期破坏，如发裂、推移、泛油、车辙等现象，有的高速公路甚至当年通车即发生了病害，正常维修期（3年）大大提前，不但影响了车辆运行，更增加了养护管理资金的投入。
沥青路面发裂的普遍原因之一是集料级配不均匀，中间粒径的石料太多，而细粒径的石料太少。处理方法：改变细集料级配，减少混合料的空隙率。沥青路面推移是由于混合料不稳定或是混合料较弱导致的，这些不稳定性，起因于导致发裂的同样因素，解决的根本是提高集料颗粒之间的内摩阻力、改变集料级配或者提高混合料中多角的碎石颗粒（人工砂）的含量。总之，为了防止沥青路面产生发裂、推移、泛油等缺陷，必须对混合料设计改进和沥青厂混合料生产的改进。而目前混合料中质量不过关的也只有细集料了。
细集料：在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2. 36 mm的天然砂、人工砂及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于5mm的天然砂、人工砂。而合格的、优质的细集料应该有良好的级配、细度模数（2.78左右）、坚固性、含泥量、砂当量、棱角性等。天然砂、石屑质量参差不齐，又不稳定，几乎无法达标，只有用优质的石料、合理先进的生产工艺制造的人工砂才可以同时满足以上要求。
为此，我们亟需一种能移动的，能生产制造出符合上述要求的，合格的、优质的细集料生产工艺和设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，它主要解决现有混合料生产中细集料质量不过关的技术问题，它能高效地生产出优质的，具有良好的级配、细度模数的细集料，也可生产高等建筑及高速铁路使用的各种砂石骨料和细集料，它能将每台设备的性能发挥至最优，避免了功率的浪费，节约能源的同时又能提高生产量，它采用了自动控制系统节约了人员投入，在上下班员工交替时也不会影响设备的正常运行，节约了生产成本，而且兼顾了生产过程中的节能、环保问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是。
一种环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：它包括可移动自动上料系统，该可移动自动上料系统通过第一输送装置连接第一移动破碎组，该第一移动破碎组通过第二输送装置连接到第二移动破碎组，该第二移动破碎组通过第三输送装置连接到第一移动筛分装置组的进料口；该第一移动筛分装置组的大颗粒物料出料口通过第四输送装置连接到第二移动破碎组的进料口，该第一移动筛分装置组的标准的成品料出料口通过第五输送装置连接到到成品料堆场，该第一移动筛分装置组的中颗粒料通过第六输送装置连接到第二移动筛分装置组的进料口，该第二移动筛分装置组的各规格成品料出料口分别通过产品料输送装置分别连接到各自的成品料堆场。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该生产线还具有收尘装置，该第二移动破碎组通过第一收尘管道连接到收尘装置，该第一移动筛分装置组通过第二收尘管道连接到收尘装置，该第二移动筛分装置组通过第三收尘管道连接到收尘装置。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该收尘装置的出料口通过粉料输送装置连接到斗式提升机的进料口，该斗式提升机的出料口与粉料仓连接。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该第二移动破碎组是一台或多台移动车上的破碎机。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该第二移动破碎组的移动车上装有分体式吸尘装置。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该第一移动筛分装置组是一台或多台移动车上的筛分机。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该第一移动筛分装置组的移动车上装有分段式收尘装置。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该收尘装置是一台或者多台。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：该第一移动破碎组的给料机上装有分料和选料装置。
所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，其特征在于：所述的环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线，也可用于简单的配置，用一个或两个移动车，组合成简单生产线，也可根据需求用多个移动车组合所需生产线；该可移动自动上料系统、第一移动破碎组、第二移动破碎组、第一移动筛分装置组、第二移动筛分装置组也可使用一台移动车或多台移动车。
本发明的有益效果是。
1、使用本发明系统生产线在生产过程中具有环保特点，在粉尘集中的各个移动组合设备破碎机组、振动筛组处设由单点除尘，较之传统的整条线集中除尘效果更好，投资更少。
2、使用本发明系统生产线设备在生产过程中不需要很多水源，在有些较缺水的移动干旱地区，依然可以照常使用。
3、本发明系统生产线设备易损件使用寿命长，在整形破碎设备上的配件采用独自开发的钨钼铬系列耐磨合金比通常使用的高铬铸铁使用寿命长3倍以上，减少维修时间，减低生产成本。
4、使用本发明系统生产线设备在生产过程中，产品结构可调：任何一种产品在总产量中的比例可通过振动筛筛网孔的大小来控制制砂机返料的多少来调节，这一点对新建公路的临时料场非常有用。
5、使用本发明系统生产线设备主要解决现有生产线安装时间长、安转难度大的缺陷，解决了混合料生产中各种集料质量不过关的技术问题，它可随时移动更换场地，它能高效地生产出优质的，具有良好级配、细度模数的各种集料，而且兼顾了生产过程中的节能、环保问题。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，它是本发明一种环保干法集料可移动式精品机制砂石生产线一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括可移动自动上料系统1，该可移动自动上料系统1通过第一输送装置2连接第一移动破碎组3，该第一移动破碎组3通过第二输送装置4连接到第二移动破碎组5，该第二移动破碎组5通过第三输送装置10连接到第一移动筛分装置组11的进料口；该第一移动筛分装置组11的大颗粒物料出料口通过第四输送装置9连接到第二移动破碎组5的进料口，该第一移动筛分装置组11的标准的成品料出料口通过第五输送装置13连接到到成品料堆场，该第一移动筛分装置组11的中颗粒料通过第六输送装置12连接到第二移动筛分装置组14的进料口，该第二移动筛分装置组14的各规格成品料出料口分别通过产品料输送装置15、16、17分别连接到各自的成品料堆场。
该生产线还具有收尘装置7，该第二移动破碎组5通过第一收尘管道6连接到收尘装置7，该第一移动筛分装置组11通过第二收尘管道18连接到收尘装置7，该第二移动筛分装置组14通过第三收尘管道21连接到收尘装置7。
该收尘装置7的出料口通过粉料输送装置8连接到斗式提升机19的进料口，该斗式提升机19的出料口与粉料仓20连接。
该第二移动破碎组5是一台或多台移动车上的破碎机。
该第二移动破碎组5的移动车上装有分体式吸尘装置。
该第一移动筛分装置组11是一台或多台移动车上的筛分机。
该第一移动筛分装置组11的移动车上装有分段式收尘装置。
该收尘装置7是一台或者多台。
该第一移动破碎组3的给料机上装有分料和选料装置。主要是在该给料机上装有菱形闭条和梯形闭条，在给料机的前端装有菱形闭条，中断装有梯形闭条、后端装有长方形闭条，三种闭条分别是用台阶式安装在机体上的，所有物料通过给料机时就已分选出一部分符合要求的成品，前端的菱形闭条可使物料顺利通过，不会通过震动被卡在闭条上，杜绝了物料被卡在给料机前端影响产量的现象。
该可移动自动上料系统1、第一移动破碎组3、第二移动破碎组5、第一移动筛分装置组11、第二移动筛分装置组14设置在一台移动车上或分别设置在多台移动车上。
本发明使用时，可移动自动上料系统1将原料通过第一输送装置2输送到第一移动破碎组3中进行粗破，粗破后的原料通过第二输送装置4输送到第二移动破碎组5中再次破碎，第二移动破碎组5可以是一台或者多台破碎机，第二移动破碎组5破碎的原料通过第三输送装置10输送到第一移动筛分装置组11中筛分，第一移动筛分装置组11可以是一台或者多台。第一移动筛分装置组11筛分出的大颗粒料通过第四输送装置9返回输送到第二移动破碎组5中继续破碎，第一移动筛分装置组11筛分出达到标准的成品料通过第五输送装置13输送到成品料堆场；第一移动筛分装置组11筛分出的中颗粒料通过第六输送装置12输送到第二移动筛分装置组14中继续筛分，筛分出多种（图1中为三种）不同规格的成品料分别通过产品料输送装置15、16、17分别输送到各自的成品料堆场中堆放。各个破碎、筛分设备都分别通过收尘管道6、18、21将粉尘收集到收尘装置7中，收尘装置7可以是一台或者多台，收尘装置7中的粉尘通过粉料输送装置8和斗式提升机19输送到粉料仓20存储，并可随时通过散装输送车输送出去。
综上所述，仅为本发明的的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的的技术范畴。