1.一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：将原料生物炭放入热处理炉中，通入氮气和空气混合气体，热处理后，将所得固体物和活性氧化铝球一起放入水中，常温下扩孔处理后，取出活性氧化铝球，滤出固体物，水洗，烘干后得到成品。
2.如权利要求1所述的一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：所述的混合气体组成为氮气与空气的体积比为5:1~1:5，混合气体的流量每小时3~10个炉管容积，热处理温度为200~500℃，保温时间为0.5~6 h。
3.如权利要求1或2所述的一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：所述的氮气与空气的体积比为2:1~1:2，混合气体的流量为每小时4~7个炉管容积，热处理温度为300~400℃，保温时间为1~3 h。
4.如权利要求1所述的一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：所用的活性氧化铝球与固体物的质量比为5:1~1:1，水与活性氧化铝球的质量比为30:1~5:1。
5.如权利要求1或4所述的一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：所述活性氧化铝球与固体物的质量比为3:1~1:1。
6.如权利要求1所述的一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：所述常温下固体物与活性氧化铝球在水中的扩孔处理时间为2~72 h。
7.如权利要求1所述的一种提高生物炭有效孔比表面积的后处理方法，其特征在于：所述原料生物炭是以富含纤维素、木质素的生物质为原料，经限氧热解制备的高含碳固体产物。