用于物料回收的刀辊的制作方法

本发明涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种用于物料回收的刀辊。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对环保的要求越来越高。生活中产生的废弃物一般经过破碎机或者撕碎机破碎后再进行后续处理，以便于回收利用。而通常破碎机或是撕碎机主要包括物料腔、转动的刀辊以及固定在物料腔内的定刀，通过刀辊上的动刀转动与定刀之间的剪切作用对物料进行切割，达到破碎的目的。而现有的刀辊结构切削力不够，切削效率低，且动刀在破碎物料时容易受到物料冲击而破损，整个刀辊能耗较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于物料回收的刀辊，其可增强切割力，提高切割效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

用于物料回收的刀辊，包括刀轴以及至少一个动刀组；动刀组包括动刀座以及动刀，动刀座沿刀轴轴向排布；动刀座套装于所述刀轴外部并与刀轴固定连接；动刀设置于动刀座在刀轴转动方向的后端；且动刀的刀刃所在直线与刀轴的轴线相交。

优选的，所述动刀组设有两个以上，且相邻两动刀组的动刀沿刀轴轴向的连线呈V型。

优选的，动刀座包括多个座体，多个座体沿刀轴轴向间隔排布；座体套装于刀轴的外部并与刀轴固定连接；所述动刀以可拆卸的方式设于所述多个座体在刀轴转动方向的后端。

优选的，各座体的外周设有多个安装体，该多个安装体绕刀轴的轴线圆周间隔阵列；各座体在刀轴轴向上相邻的安装体形成安装面，该安装面位于各安装体在刀轴转动方向的后端；各安装面上均设有所述动刀。

优选的，设一直线L经过所述安装面，该直线L与刀轴的轴线相交。

优选的，各座体的外周设有多个定位体，各定位体一一对应设于各安装体在刀轴转动方向的后端，且各座体在刀轴轴向上相邻的定位体的端面形成定位面，该定位面与所述安装面垂直并用于与动刀抵接。

优选的，动刀远离安装面的端面设有压板，动刀夹持于压板与安装面之间。

优选的，所述动刀的刀刃角度为50度。

优选的，所述动刀座与刀轴通过平键固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其动刀的刀刃所在直线与刀轴的中心轴线相交，即是说动刀的刀刃倾斜分布在刀轴上，如此在刀轴转动时动刀上会形成多个在刀轴转动方向的切割点，在转动过程中与定刀依次发生切割作用，切削力更大，且在同等物料的情况下耗能减少。此外，动刀设置在动刀座在刀轴转动方向的后端，即在动刀随着刀轴的转动方向进行切割时，物料对动刀产生的冲击力会传递至用于固定的动刀的部件上，减轻对动刀的冲击。

附图说明

图1为本发明的刀辊结构示意图；

图2为图1中的刀辊的正面结构示意图；

图3为图2中的C处放大结构示意图；

图4为本发明的座体的结构示意图；

图5为本发明的刀辊的另一种结构示意图；

图6为图5中的刀辊的正面结构示意图。

图中：10、刀轴；20、动刀座；21、座体；211、定位面；212、定位体；22、安装体；221、安装面；30、动刀；31、压板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1以及图2所示的用于物料回收的刀辊，包括至少一个动刀组。具体动刀组包括动刀座20以及动刀30，各动刀组的各个动刀座20沿刀轴10轴向排布。将动刀座20套装于所述刀轴10外部，并且动刀座20与刀轴10固定连接。另外，动刀30可以设于动刀座20在刀轴10转动方向R的后端，此外，使动刀30的刀刃所在直线与刀轴10的中心轴线相交。

在上述结构的基础上，使用本发明的刀辊时，可将该刀辊安装在机体的物料腔内，并枢接在物料腔内，工作时将物料倒入破碎腔内，同时启动机体上的电机，带动刀辊转动，由于其动刀30的刀刃所在直线与刀轴10的轴线相交，即是说动刀30的刀刃倾斜分布在刀轴10上，如此在刀轴10转动时动刀30上会形成多个在刀轴10转动方向的切割点，在转动过程中与定刀依次发生切割作用，切削力更大，且在同等物料的情况下耗能减少。此外，动刀30设置在动刀座20在刀轴10转动方向R的后端，即在动刀30随着刀轴10的转动方向R进行切割时，物料对动刀30产生的冲击力会传递至用于固定的动刀30的部件上，减轻对动刀30的冲击。具体本实施例中，动刀30是通过螺栓固定在动刀座20上的，即物料对动刀30产生的冲击力会传递至螺栓上。

需要说明的是，如图1以及图2所示的刀辊，其动刀组设有两个，使两个动刀座20沿刀轴10轴向依次排布，且设置在两个动刀座20上的动刀30的刀刃沿刀轴10轴向的连线为b，该直线b与刀轴10的轴线a相交。

优选的，参见图5以及图6，刀辊上的动刀组可设有两个以上，使动刀组沿刀轴10轴线依次排布，且相邻两动刀组的动刀30沿刀轴10轴向的连线呈V型，具体参见图5中的连线v-v，该连线v-v也是与刀轴10的轴线a相交的，如此两动刀30组上的动刀30的刀刃会形成多个连续且呈V型排布的切割点，同样也能使刀辊实现上述连续切割的效果。

优选的，参见图4，在本实施例中一个动刀座20可包括多个座体21，使多个座体21沿刀轴10轴向间隔排布，具体座体21套装于刀轴10的外部并与刀轴10固定连接。上述动刀30可设置在多个座体21在刀轴10转动方向R的后端，且动刀30具体可以是通过螺栓以可拆卸的方式设于所述多个座体21，如此既可方便更换，同时物料对动刀30的冲击力也可由多个用于安装动刀30的螺栓分别承受，进一步降低冲击力。此外，相邻两座体21间隔设置，如此可使两座体21之间保持一定的间隙，物料可由该间隙掉落，避免滞留在刀轴10上。

优选的，还可在各座体21的外周设有多个安装体22，使该多个安装体22绕刀轴10的轴线圆周间隔阵列，且一个动刀座20上各个座体21在刀轴10轴向上相邻的安装体22可形成安装面221。具体安装面221可位于各安装体22在刀轴10转动方向的后端，各安装面221上均设有所述动刀30。如此在所述圆周上可形成多个安装面221，各个安装面221上均安装有动刀30，即在刀轴10转动时，一方面同一个动刀组上形成的倾斜分布的连续切割点可依次对物料进行切割；另一方面，同一动刀组的一个动刀座20的圆周方向上的多个动刀30也可依次对物料进行切割，整个动刀30的切割力可显著提高。

优选的，在上述结构基础上，可设一直线L(图未示出)经过所述安装面221，该直线L与刀轴10的轴线相交，如此直线L所在的安装面221便于刀轴10的轴线相交，从而使得安装在安装面221上的动刀30的刀刃所在的直线与刀轴10的轴线相交，实现上述倾斜效果。当然，也可通过将动刀30的刀刃倾斜设置来使动刀30的刀刃倾斜分布。

优选的，在上述结构基础上，还可在各座体21的外周设有多个定位体212，使各定位体212一一对应设于各安装体22在刀轴10转动方向的后端，同样的，各座体21在刀轴10轴向上相邻的定位体212的端面可形成定位面211，该定位面211与所述安装面221垂直，如此在在动刀30安装至安装面221上时，该定位面211可与动刀30抵接，方便定位。

优选的，可在动刀30远离安装面221的端面设有压板31，使动刀30夹持于压板31与安装面221之间，紧固动刀30的安装结构。

优选的，在本实施例中，参见图3，所述动刀30的刀刃角度D为50度，如此动刀30的刀刃比较锋利，易于破碎薄膜等软的韧性物料。

优选的，所述动刀座20与刀轴10通过平键固定连接，避免动刀座20在切割过程中自转。

当然，需要说明的是，上述动刀座20也可仅由一个座体21形成，即一个动刀组包括两个座体21，如此可通过在刀轴10上设置多个动刀组，来提高整个刀辊的切割力。具体可根据实际破碎的物料以及产量来调整动刀组的数量；也可根据实际情况来设计动刀座20的结构。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。