本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种热固性塑料切粒机。
背景技术：
热固性塑料，如酚醛模塑料生产过程中，酚醛模塑料从挤出机出来之后，需要经过压片、粉碎、分级、包装工艺；目前在粉碎工序上一般选择直接粉碎，而直接粉碎容易造成粉碎机电机过热和粉碎颗粒均匀度不够，申请人针对该问题发明了申请号为2014204161065、名称为电木粉分级粉碎装置的发明专利，使用的锤片式粉碎机，锤片式粉碎机粉碎之后细粉末非常多，颗粒大小不均匀，要达到较好颗粒度，筛除的粉末高达40-50%，资源利用率低、成品生产效率低，粉末即使是回收后再利用也造成重复生产浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直接把热固性塑料还是热软的状态下切条，制粒的热固性塑料切粒机，用来解决用粉碎机粉碎粉末多、资源浪费的问题。
本发明采用的技术方案是：一种热固性塑料切粒机，包括高速冷风机、入风口、入料口，所述入风口位于入料口上方，所述高速冷风机通过入风口将冷风吹向从入料口进入的热软状态下的固性塑料；还包括依次安装于同一工作平面的上切刀、下切刀、上压辊、下压辊、定刀、滚刀，所述上切刀和下切刀、上压辊和下压辊为上下成套设计，所述滚刀为带有刀口或者开有刀口的圆柱状结构，所述刀口在圆柱状侧面沿轴向呈直线分布，所述滚刀安装在定刀后方、贴近定刀边缘，所述上切刀和下切刀将固性塑料切成条状后，上压辊和下压辊押送固性塑料到定刀后方，滚刀旋转进行切割，获得颗粒状塑料，滚刀下方为漏斗状出料口，出料口处安装有磁力架。
本发明的进一步技术方案是：所述上切刀安装有吊顶弹簧，上切刀可以在弹簧伸缩范围内根据热固性塑料厚度上下调节高度。
本发明的进一步技术方案是：所述上切刀和下切刀上由轴带动互成反向旋转切割，所述安装轴上开有水槽，通过水槽通入冷水或热水。
本发明的进一步技术方案是：所述下压辊为主动轮、下压辊为被动轮，下压辊表面开有和轴线平行的摩擦槽，上压辊上安装有吊顶弹簧，上压辊可以在弹簧伸缩范围内根据热固性塑料厚度上下调节高度，上压辊表面有防滑纹。
本发明的进一步技术方案是：还包括分别贴近安装于上切刀和下切刀后的上料梳和下料梳。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，将片状的热固性塑料经过上切刀和下切刀进行切条，再经过定刀和滚刀进行横切形成颗粒状塑料，再经过磁力架去除磁性金属获得成品，整个过程效率高、粉末少、材料利用率高，而且该切粒机结构简单、空间排列合理、稳定性高。
【附图说明】
图1是本发明所述热固性塑料切粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
一种热固性塑料切粒机，包括高速冷风机、入风口、入料口，所述入风口位于入料口上方，所述高速冷风机通过入风口将冷风吹向从入料口进入的热软状态下的固性塑料；还包括依次安装于同一工作平面的上切刀、下切刀、上压辊、下压辊、定刀、滚刀，所述上切刀和下切刀、上压辊和下压辊为上下成套设计，所述滚刀为带有刀口或者开有刀口的圆柱状结构，所述刀口在圆柱状侧面沿轴向呈直线分布，所述滚刀安装在定刀后方、贴近定刀边缘，所述上切刀和下切刀将固性塑料切成条状后，上压辊和下压辊押送固性塑料到定刀后方，滚刀旋转进行切割，获得颗粒状塑料，滚刀下方为漏斗状出料口，出料口处安装有磁力架。
热固性塑料生产线中，首先把热固性塑料用双棍机或挤出机挤出，然后压片，经冷却进入粉碎机粉碎，使用的粉碎机一般是锤片式粉碎机，锤片式粉碎机粉碎之后细粉末非常多，颗粒大小不均匀，要达到较好颗粒度，筛除的粉末高达40-50%。本发明的切粒机替代粉碎机后，可以大幅提高成品率，切出来的可用成品达到96%以上，节约了能耗 。将片状的热固性塑料经过上切刀和下切刀进行切条，再经过定刀和滚刀进行横切形成颗粒状塑料，再经过磁力架去除磁性金属获得成品，整个过程效率高、粉末少、材料利用率高，而且该切粒机结构简单、空间排列合理、稳定性高。入风口可根据工艺通入适宜的高速冷（热）风，便于冷却（加热）物料，同时达到清理作用，防止堵机。
所述上切刀安装有吊顶弹簧，上切刀可以在弹簧伸缩范围内根据热固性塑料厚度上下调节高度。
所述上切刀和下切刀上由轴带动互成反向旋转切割，所述安装轴上开有水槽，通过水槽通入冷水或热水。
所述下压辊为主动轮、下压辊为被动轮，下压辊表面开有和轴线平行的摩擦槽，上压辊上安装有吊顶弹簧，上压辊可以在弹簧伸缩范围内根据热固性塑料厚度上下调节高度，上压辊表面有防滑纹。
还包括分别贴近安装于上切刀和下切刀后的上料梳和下料梳。把上下切刀切下来的料条从切刀上梳出来，进入上下压辊，防止切好的料条跟随上下切刀滚动，造成堵机。
所诉滚刀中心轴可通冷（热）水，所述滚刀可以是整体件或者分节组装件，为分节组装件时多个刀片或者刀片套通过螺丝安装在刀架上，方便安装，同时好调整刀口和定刀间距精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。