一种带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种化工搅拌设备，具体是一种带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备。

背景技术：

现有技术中，搅拌罐的内外都不设置有自动清洗装置，由于化工原料的特殊性，如果未对搅拌罐清洗干净，而在罐体内壁留有残留化工原料的话，一方面残留的化工原料可能造成对搅拌罐内壁的腐蚀作用，另一方面，残留的化工原料可能和下次生产加工物品发生化学反应，对产品质量存在危害，目前对搅拌罐的清理，不仅耗费成本，浪费大量的人力物力，而且存在清洗不彻底的缺陷；搅拌罐在对物料的搅拌过程中易出现搅拌不均匀的现象，导致产物质量差，影响使用，且搅拌罐在搅拌过程中易发生振动，长期的振动将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和清洗装置；所述清洗装置由传动盒、旋转电机、进水管和旋转轴组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互旋合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与旋转轴的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述旋转轴设置在搅拌腔中，且旋转轴表面均布有若干喷嘴，且旋转轴内部设置有流道；所述搅拌腔中设置有上导料盘和下导料盘；所述上导料盘设置成倒置的漏斗形，且与旋转轴固定连接；上导料盘上设置有定刮料装置；所述定刮料装置由定刮料板和固定杆组成；所述定刮料板的倾斜角度与上导料盘的倾斜角度相同，且定刮料板通过固定杆与罐体内壁固定连接；所述下导料盘设置成漏斗形，且与罐体内壁固定连接；下导料盘上表面上设置有旋转刮料装置；所述旋转刮料装置由旋转刮料板和固定杆组成；所述旋转刮料板的倾斜角度与下导料盘的倾斜角度相同，且旋转刮料板通过固定杆与旋转轴固定连接；搅拌腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌电机、搅拌片和侧壁刮料板组成；所述搅拌轴顶部设置有搅拌片，底部与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在罐体下表面；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一条直线上；底层搅拌片的端部与侧壁刮料板的底部固定连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧设置在导柱和导套外表面上；所述导柱顶部与罐体底面固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述进料管设置在上盖左侧。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过进水管向旋转轴中引入清水，并通过加压泵进行加压，利用旋转轴表面均布的喷嘴喷出，对罐体内壁进行高效清洗，便于下次使用；通过上导料盘和下导料盘的设置，延长物料下落的时间，且通过上导料盘的旋转，对物料进行初步混合，物料在上导料盘落下时，具有一个水平方向上的速度，在经过下导料盘时再次进行混合，便于提高物料的混合质量，加快工作效率；通过定刮料装置和旋转刮料装置的设置，对黏附在上导料盘和下导料盘表面的物料刮下，便于物料的充分混合，且有效防止物料的浪费；通过搅拌装置的设置，对罐体初步混合后的物料进行再次搅拌混合，利于提高产品的质量，且通过侧壁刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于清洗；通过减振装置的设置，对搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备的结构示意图。

图2为带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备中清洗装置的结构示意图。

图3为带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备中定刮料装置的结构示意图。

图4为带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备中旋转刮料装置的结构示意图。

图5为带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。

图6为带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-清洗装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-定刮料装置，7-下导料盘，8-排料管，9-减振装置，10-罐体，11-底板，12-搅拌装置，13-搅拌腔，14-旋转刮料装置，15-上导料盘，16-进水管，17-旋转电机，18-传动盒，19-第一齿轮，20-流道，21-喷嘴，22-旋转轴，23-第二齿轮，24-加压泵，25-定刮料板，26-固定杆，27-旋转刮料板，28-侧壁刮料板，29-搅拌片，30-搅拌电机，31-搅拌轴，32-弹簧，33-导套，34-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种带清洗装置的减振式化工原料搅拌设备，包括罐体10和上盖3；所述罐体10设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔13，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体10固定连接，且上盖3和罐体10均由不锈钢材料制成；上盖3上设置有进料管1和清洗装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧；所述清洗装置2由传动盒18、旋转电机17、进水管16和旋转轴22组成；所述传动盒18固定在上盖3上表面，且传动盒18内部设置有第一齿轮19和第二齿轮23；所述第一齿轮19与旋转电机17的主轴固定连接；所述旋转电机17固定在传动盒18上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮23与第一齿轮19相互旋合，且第二齿轮23顶部与进水管16活动连接，底部与旋转轴22的一端固定连接；所述进水管16与传动盒18固定连接，且进水管16上设置有加压泵24；所述旋转轴22设置在搅拌腔13中，且旋转轴22表面均布有若干喷嘴21，且旋转轴22内部设置有流道20；通过进水管16向旋转轴22中引入清水，并通过加压泵24进行加压，利用旋转轴22表面均布的喷嘴21喷出，对罐体10内壁进行高效清洗，便于下次使用；所述搅拌腔13中设置有上导料盘15和下导料盘7；所述上导料盘15设置成倒置的漏斗形，且与旋转轴22固定连接；上导料盘7上设置有定刮料装置6；所述定刮料装置6由定刮料板25和固定杆26组成；所述定刮料板25的倾斜角度与上导料盘15的倾斜角度相同，且定刮料板25通过固定杆26与罐体10内壁固定连接；所述下导料盘7设置成漏斗形，且与罐体10内壁固定连接；下导料盘7上表面上设置有旋转刮料装置14；所述旋转刮料装置14由旋转刮料板27和固定杆26组成；所述旋转刮料板27的倾斜角度与下导料盘7的倾斜角度相同，且旋转刮料板27通过固定杆26与旋转轴22固定连接；通过上导料盘15和下导料盘7的设置，延长物料下落的时间，且通过上导料盘15的旋转，对物料进行初步混合，物料在上导料盘15落下时，具有一个水平方向上的速度，在经过下导料盘7时再次进行混合，便于提高物料的混合质量，加快工作效率；通过定刮料装置6和旋转刮料装置14的设置，对黏附在上导料盘15和下导料盘7表面的物料刮下，便于物料的充分混合，且有效防止物料的浪费；搅拌腔13底部设置有搅拌装置12；所述搅拌装置12由搅拌轴31、搅拌电机30、搅拌片29和侧壁刮料板28组成；所述搅拌轴31顶部设置有搅拌片29，底部与搅拌电机30的主轴固定连接；所述搅拌电机30固定在罐体10下表面；所述搅拌片29在搅拌轴31上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片29设置在同一条直线上；底层搅拌片29的端部与侧壁刮料板28的底部固定连接；通过搅拌装置12的设置，对罐体10初步混合后的物料进行再次搅拌混合，利于提高产品的质量，且通过侧壁刮料板28的设置，将黏附在罐体10内壁上的物料刮下，便于清洗；罐体10底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料阀；罐体10底面通过减振装置9与底板11连接；所述减振装置9由弹簧32、导柱34和导套33组成；所述弹簧32设置在导柱34和导套33外表面上；所述导柱34顶部与罐体10底面固定连接，底部设置在导套33中；所述导套33底部与底板11固定连接；通过减振装置9的设置，对搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。