一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱。

背景技术：

在化工生产过程中，常常会产生大量的烟尘，并且伴随有害气体；现有的过滤设备在清洗维修时，需要先将生产设备停机，这会导致降低生产效率，大型设备的停止与启动会对设备造成一定的损伤；在处理烟尘中的有害气体时，一般采用将烟尘通入水中，在水中投放药片进行处理，但是这种处理方式效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱，包括箱体、进水口、药片滤网、第一滤网、第二滤网、主进气口、橡胶管、搅拌装置和出水口；所述箱体呈长方体状，其上端开口并设有第一端盖、第二端盖和第三端盖；所述第一端盖呈长方形板状，设置在箱体的上端的左侧，并通过铰链与箱体相连接；所述第二端盖呈长方形板状，设置在箱体的上端和第一端盖的右侧，并通过铰链与箱体相连接；所述第三端盖呈长方形板状，设置在箱体的上端和第二端盖的右侧，并通过铰链与箱体相连接；所述进水口呈圆柱形管状，设置在箱体的右端面的上端和第一滤网的上方；所述第一滤网呈长方体状，其上端开口，设置在箱体内部的左端，并采用滤网布制成；所述第二滤网呈长方体状，其上端开口，设置在箱体的内部和第一滤网的左侧，并采用滤网布制成；所述主进气口呈Y型，设置在箱体的后端表面的上方，并设有第一进气管道和第二进气管道；所述第一进气管道呈圆柱形，设置在主进气口的左端出口处，并设有第一阀门；所述第一阀门设置在主进气口和第一进气管道之间；所述第二进气管道呈圆柱形，设置在主进气口的右端出口处，并设有第二阀门；所述第二阀门设置在主进气口和第二进气管道之间；所述橡胶管呈空心圆管状，共两个，其上端分别设置在第一进气管道和第二进气管道的前端出气口处，下端分别接入第一滤网和第二滤网内部，并采用橡胶材料制成；所述出水口呈圆管型，设置在箱体内部低端表面的右下处。

作为本发明进一步的方案：所述药片滤网呈长方体状，其上端开口，设置在箱体的内部和第一滤网的前端，并采用滤网布制成。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置设置在箱体内部的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的箱体用于容纳处理废气的药液，并具有一定密封的密封性，第一端盖用于封闭第一滤网，第二端盖用于封闭第二滤网，第三端盖用于封闭药液搅拌室；进水口用于为箱体通入洁净的水；药片滤网用于盛放药片，同时也为了防止杂质进入；第一滤网用于净化由第一进气管道通入的废气；第二滤网用于净化由第二进气管道通入的废气；主进气口用于链接废气源，第一进气管道和第二进气管道将主进气口的废气分流为两部分，从而提高废气的处理效率，第一阀门用于控制第一进气管道的通断，第二阀门用于控制第二进气管道的通断，在更换或清洗滤网时可以通过阀门使一个管道暂停另一个管道继续工作，从而做到不停机清洗或更换滤网，橡胶管用于将进气口的废气通入箱体里的净化药液；搅拌装置用于搅拌药液使药片溶解的更加充分；出水口用于将箱体内部的液体排出；本发明结构简单，设计合理，解决了废气处理装置在清洗更换部件时需要停机和药片溶解不充分的问题。

附图说明

图1为一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱的结构示意图。

图2为一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱中第一滤网截面图的结构示意图。

图3为一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱中主视图的结构示意图。

图中：1-箱体，2-进水口，3-药片滤网，4-橡胶管，5-第一滤网，6-第二滤网，7-第一进气管道，8-第一阀门，9-主进气口，10-第二阀门，11-第二进气管道，12-搅拌装置，13-出水口，14-第一端盖，15-第二端盖，16-第三端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种免停机可搅拌的化工烟尘过滤箱，包括箱体1、进水口2、药片滤网3、第一滤网5、第二滤网6、主进气口9、橡胶管4、搅拌装置12和出水口13；所述箱体1呈长方体状，其上端开口并设有第一端盖14、第二端盖15和第三端盖16；所述第一端盖14呈长方形板状，设置在箱体1的上端的左侧，并通过铰链与箱体1相连接；所述第三端盖16呈长方形板状，设置在箱体1的上端和第一端盖14的右侧，并通过铰链与箱体1相连接；所述第三端盖16呈长方形板状，设置在箱体1的上端和第二端盖15的右侧，并通过铰链与箱体1相连接；所述进水口2呈圆柱形管状，设置在箱体1的右端面的上端和第一滤网5的上方；所述第一滤网5呈长方体状，其上端开口，设置在箱体1内部的左端，并采用滤网布制成；所述第二滤网6呈长方体状，其上端开口，设置在箱体1的内部和第一滤网5的左侧，并采用滤网布制成；所述药片滤网3呈长方体状，其上端开口，设置在箱体1的内部和第一滤网5的前端，并采用滤网布制成；所述主进气口9呈Y型，设置在箱体1的后端表面的上方，并设有第一进气管道7和第二进气管道11；所述第一进气管道7呈圆柱形，设置在主进气口9的左端出口处，并设有第一阀门8；所述第一阀门8设置在主进气口9和第一进气管道7之间；所述第二进气管道11呈圆柱形，设置在主进气口9的右端出口处，并设有第二阀门10；所述第二阀门10设置在主进气口9和第二进气管道11之间；所述橡胶管4呈空心圆管状，共两个，其上端分别设置在第一进气管道7和第二进气管道11的前端出气口处，下端分别接入第一滤网5和第二滤网6内部，并采用橡胶材料制成；所述搅拌装置12设置在箱体1内部的右侧；所述出水口13呈圆管型，设置在箱体1内部低端表面的右下处；箱体1用于容纳处理废气的药液，并具有一定密封的密封性，第一端盖14用于封闭第一滤网5，第二端盖15用于封闭第二滤网6，第三端盖16用于封闭药液搅拌室；进水口2用于为箱体1通入洁净的水；药片滤网3用于盛放药片，同时也为了防止杂质进入；第一滤网5用于净化由第一进气管道7通入的废气；第二滤网6用于净化由第二进气管道11通入的废气；主进气口9用于链接废气源，第一进气管道7和第二进气管道11将主进气口9的废气分流为两部分，从而提高废气的处理效率，第一阀门8用于控制第一进气管道7的通断，第二阀门10用于控制第二进气管道11的通断，在更换或清洗滤网时可以通过阀门使一个管道暂停另一个管道继续工作，从而做到不停机清洗或更换滤网，橡胶管4用于将进气口的废气通入箱体1里的净化药液；搅拌装置12用于搅拌药液使药片溶解的更加充分；出水口13用于将箱体1内部的液体排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。