一种自动探测并分离金属的肥料粉碎机的制作方法

本发明涉及一种肥料生产技术领域，具体是一种自动探测并分离金属的肥料粉碎机。

背景技术：

有机颗粒肥料以及有机和无机混合颗粒肥料的制粒工艺和质量直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。现有肥料粉碎多用滚动造粒的，但往往在生产过程中易阻塞，维修困难，严重影响了有机肥料产业的健康发展，而且现有的肥料粉碎机并无金属探测器的设置，无法自动剔除含有金属杂质的肥料，易造成机器磨损，减少其寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动探测并分离金属的肥料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动探测并分离金属的肥料粉碎机，包括肥料粉碎机及金属杂质剔除装置，所述肥料粉碎机包括两个支撑架，所述支撑架之间设置有粉碎筒，所述粉碎筒内设置有水平布置的转轴，所述支撑架上分别设置有与转轴适配的轴承；所述转轴外套设有螺旋粉碎齿，所述粉碎筒内壁固定设置有多个与螺旋粉碎齿适配的斜齿；所述转轴延伸至粉碎筒左侧外与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮通过驱动轴与电机相连，所述电机位于粉碎筒左侧；所述粉碎筒下端左侧设置有排料口，所述排料口下方设有成品肥料收集箱，所述排料口正上方的转轴上设置有多个防止堵塞的拨杆；所述粉碎筒上端右侧设置有进料口；所述金属杂质剔除装置包括位于进料口上方的向左倾斜布置的第二导向板部件，所述第二导向板部件上设置有通孔，所述通孔内设置有与之适配的第一导向板部件；所述第一导向板部件前后两侧通过倒U形支架与上方液压缸的液压杆连接，所述液压杆的行进方向正对通孔；位于通孔处的第二导向板部件下端设置有向右倾斜布置的除杂板，所述除杂板下端设置有杂质收集箱；所述第二导向板部件上端右侧设置有与之适配的步进式传送带，所述步进式传送带上方设置有金属探测器。

作为本发明进一步的方案：所述金属探测器上设置有与之电连接的报警器。

作为本发明再进一步的方案：所述倒U形支架的高度为40cm-80cm。

作为本发明再进一步的方案：还包括控制器，所述控制器与液压缸及金属探测器电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述金属探测器为电磁感应型金属探测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺旋粉碎齿与斜齿配合，提高粉碎效果；在排料口处的转轴上设置拨杆，避免肥料在排料口堵塞；设置步进式传送带，步进式输送肥料，当肥料经过金属探测器下方且金属探测器探测到金属杂质时，报警器报警，警示工作人员查看上游的肥料质量，同时液压缸收缩带动第一导向板部件上移并脱离第二导向板部件，含有杂质的肥料即可经过通孔及除杂板落入杂质收集箱内，避免杂质进入肥料粉碎机内造成机器磨损，延长了使用寿命，同时也保证了成品肥料的质量，完成后，液压缸在步进式传送带下一次步进动作前伸出，并使第一导向板部件回到通孔内，与第二导向板部件一起构成一个完整的导向板，不会影响不含杂质的肥料的输送。

综上所述，本发明结构设计合理，使用方便，能够自动检测含有金属杂质的肥料并自动分类，保证成品肥料的质量，减少肥料粉碎机的机器磨损，延长使用寿命；同时粉碎效果好，不易堵塞，适用于自动化的肥料生产。

附图说明

图1为自动探测并分离金属的肥料粉碎机的结构示意图。

图2为自动探测并分离金属的肥料粉碎机中液压缸的结构示意图。

图3为自动探测并分离金属的肥料粉碎机中金属探测器的结构示意图。

图中：1-电机，2-驱动轴，3-驱动轮，4-皮带，5-皮带轮，6-轴承，7-支撑架，8-拨杆，9-螺旋粉碎齿，10-转轴，11-斜齿，12-进料口，13-液压缸，14-第一导向板部件，15-通孔，16-除杂板，17-第二导向板部件，18-步进式传送带，19-安装架，20-杂质收集箱，21-排料口，22-成品肥料收集箱，23-液压杆，24-倒U形支架，25-金属探测器，26-报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动探测并分离金属的肥料粉碎机，包括肥料粉碎机及金属杂质剔除装置，所述肥料粉碎机包括两个支撑架7，所述支撑架7之间设置有粉碎筒，所述粉碎筒内设置有水平布置的转轴10，所述支撑架7上分别设置有与转轴10适配的轴承6；所述转轴10外套设有螺旋粉碎齿9，所述粉碎筒内壁固定设置有多个与螺旋粉碎齿9适配的斜齿11；所述转轴10延伸至粉碎筒左侧外与皮带轮5连接，所述皮带轮5通过皮带4与驱动轮3传动连接，所述驱动轮3通过驱动轴2与电机1相连，所述电机1位于粉碎筒左侧；所述粉碎筒下端左侧设置有排料口21，所述排料口21下方设有成品肥料收集箱22，所述排料口21正上方的转轴10上设置有多个防止堵塞的拨杆8；所述粉碎筒上端右侧设置有进料口12；所述金属杂质剔除装置包括位于进料口12上方的向左倾斜布置的第二导向板部件17，所述第二导向板部件17上设置有通孔15，所述通孔15内设置有与之适配的第一导向板部件14；所述第一导向板部件14前后两侧通过倒U形支架24与上方液压缸13的液压杆23连接，所述液压杆23的行进方向正对通孔15；位于通孔15处的第二导向板部件17下端设置有向右倾斜布置的除杂板16，所述除杂板16下端设置有杂质收集箱20；所述第二导向板部件17上端右侧设置有与之适配的步进式传送带18，所述步进式传送带18上方设置有金属探测器25，所述金属探测器25通过安装架19固定设置与上方的墙壁上。

本发明的工作原理是：通过螺旋粉碎齿9与斜齿11配合，提高粉碎效果；在排料口21处的转轴上设置拨杆8，避免肥料在排料口21堵塞；设置步进式传送带18，步进式输送肥料，当肥料经过金属探测器25下方且金属探测器25探测到金属杂质时，报警器26报警，警示工作人员查看上游的肥料质量，同时液压缸13收缩带动第一导向板部件14上 移并脱离第二导向板部件17，含有杂质的肥料即可经过通孔15及除杂板16落入杂质收集箱20内，避免杂质进入肥料粉碎机内造成机器磨损，延长了使用寿命，同时也保证了成品肥料的质量，完成后，液压缸13在步进式传送带18下一次步进动作前伸出，并使第一导向板部件14回到通孔15内，与第二导向板部件17一起构成一个完整的导向板，不会影响不含杂质的肥料的输送。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。