点胶装配方法和用于点胶装配的治具与流程

本发明涉及零部件加工装配技术领域，特别是涉及到一种点胶装配方法和用于点胶装配的治具。

背景技术：

在手机制造领域，点胶装配是比较重要的制程，在点胶装配制程中，需要将手机的玻璃盖板部分与手机的主机部分粘合装配在一起。传统的点胶装配流程包括以下：

1、首先在主机上进行点胶；

2、然后通过连接器将主机与玻璃盖板连接在一起；

3、最后将玻璃盖板盖合在主机上，将二者粘合在一起。

由于胶水的固化时间通常只有2-4分钟，也就是说，点胶之后必需在2-4分钟之内完成粘合，不然胶水固化后就会影响粘合力。然而，传统的点胶装配工艺流程中，点胶步骤与粘合步骤之间有一个连接器连接步骤，而连接步骤通常比较繁琐，使得粘合时间比较紧张，延长了点胶与粘合的间隔时间，从而使得胶水逐渐固化干结才进行粘合的事件时有发生，从而降低了胶水的粘合力，导致主机和玻璃盖板粘合不牢固，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的为提供一种点胶装配方法和用于点胶装配的治具，旨在解决点胶与粘合的间隔时间太长导致胶水粘合力下降，进而影响产品质量的技术问题。

为达以上目的，本发明提出一种点胶装配方法，包括以下步骤：

通过连接器连接第一部件和第二部件；

在固定放置的所述第一部件和/或所述第二部件上点胶；

将所述第一部件和所述第二部件粘合在一起。

进一步地，所述通过连接器连接第一部件和第二部件的步骤之前或之后还包括：

固定放置所述第一部件和所述第二部件。

进一步地，所述第一部件和所述第二部件交叉放置，但不重叠。

进一步地，所述第一部件和所述第二部件的夹角为直角。

进一步地，所述第一部件和所述第二部件并排放置。

进一步地，所述第二部件的底边高于所述第一部件的底边。

进一步地，所述通过连接器连接第一部件和第二部件的步骤包括：

将连接器两端分别连接第一部件的第一连接点和第二部件的第二连接点。

进一步地，所述将连接器两端分别连接第一部件的第一连接点和第二部件的第二连接点的步骤之后还包括：在所述第一连接点处对所述连接器进行加固连接。

进一步地，所述在所述第一连接点处对所述连接器进行加固连接的步骤包括：

在所述第一连接点处在所述连接器上放置加固件，将所述加固件连接于所述第一部件，以压紧所述连接器。

进一步地，所述将所述加固件连接于所述第一部件的步骤包括：通过螺钉连接所述加固件和所述第一部件。

进一步地，所述加固件为金属件或塑料件。

进一步地，所述加固件为压紧钢片。

进一步地，所述将所述第一部件和所述第二部件粘合在一起的步骤包括：

将所述第二部件覆盖在所述第一部件上，以使所述第一部件和所述第二部件粘合在一起。

进一步地，所述在固定放置的所述第一部件和/或所述第二部件上点胶的步骤包括：

在所述第一部件和/或所述第二部件的四个角落区域点胶。

进一步地，所述第一部件为显示设备的主机，所述第二部件为显示设备的玻璃盖板。

进一步地，所述显示设备为移动终端。

进一步地，所述移动终端为手机。

进一步地，所述连接器为FPC连接器。

本发明同时提出一种用于点胶装配的治具，包括基板，所述基板上设有用于固定放置第一部件的第一放置区和固定放置第二部件的第二放置区，所述第一部件和所述第二部件为需要进行点胶装配的部件。

进一步地，所述第一放置区和所述第二放置区为凹槽，所述第一部件和所述第二部件容置于所述凹槽内。

进一步地，所述第一放置区和所述第二放置区交叉设置，但不重叠。

进一步地，所述第一放置区和所述第二放置区的夹角为直角。

进一步地，所述第一放置区和所述第二放置区并排设置。

进一步地，所述第二放置区的底边高于所述第一放置区的底边。

本发明实施例所提供的一种点胶装配方法，通过将连接器连接第一部件和第二部件的步骤提到点胶的步骤之前，使得点胶步骤和粘合步骤之间没有其它步骤，点胶完成后可以立即将第一部件和第二部件粘合在一起，大大缩短了点胶与粘合的间隔时间，因此可以保证在胶水固化之前完成两个部件的粘合，避免了在胶水固化后再进行粘合而影响粘合力的问题，从而使得第一部件和第二部件连接得更加牢固。同时，由于连接器连接第一部件和第二部件的步骤在点胶之前，不占用粘合时间，因此该步骤不需要赶时间，从而可以充分保证连接器与第一部件和第二部件的连接质量。采用本发明实施例的点胶装配方法，可以大大提升产品质量，减小返工率，降低成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例的点胶装配方法的流程图；

图2是本发明实施例中第一部件和第二部件固定放置的示意图；

图3是本发明实施例中第一部件和第二部件固定放置的又一示意图；

图4是本发明第二实施例的用于点胶装配的治具的结构示意图；

图5是本发明实施例的用于点胶装配的治具的另一结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明实施例中，第一部件和第二部件可以是任何需要点胶装配在一起的两个部件。以显示设备的点胶装配工艺为例，第一部件为显示设备的主机部分，第二部件为显示设备的玻璃盖板部分，所述显示设备可以是手机、平板等移动终端，也可以是电视、电脑显示器等终端设备。

本发明实施例中，连接器可以是任何连接第一部件和第二部件的连接件，优选柔性连接器。以手机等显示设备的点胶装配工艺为例，连接器为显示器连接器，如挠性印刷电路板(Flexible Printed Circuit board，FPC)连接器等柔性连接器。

实施例一

参照图1，提出本发明第一实施例的点胶装配方法，所述方法包括以下步骤：

S11、通过连接器连接第一部件和第二部件。

本步骤S11中，将连接器两端分别连接第一部件的第一连接点和第二部件的第二连接点，第一部件的第一连接点处通常设有扣位，可以将连接器扣合在第一部件上。

进一步地，还可以在第一部件的第一连接点处对连接器进行进一步加固连接，以使得连接器与第一部件的连接更加牢固。例如，在第一连接点处在连接器上放置加固件，将加固件连接于第一部件，以压紧连接器。可以通过螺钉连接或者其他连接方式(如焊接、卡扣结构卡合等)将加固件与第一部件连接起来。所述加固件可以是金属件、塑料件等部件，优选力学性能较佳的压紧钢片，使得连接更加牢固。

S12、在固定放置的第一部件和/或第二部件上点胶。

本发明实施例中，可以在步骤S11之前，也可以在步骤S11之后且步骤S12之前，固定放置第一部件和第二部件。可以通过卡扣结构或螺纹锁固结构固定第一部件和第二部件，也可以将第一部件和第二部件容置在一个合适的凹槽内予以固定。

可选地，如图2所示，可以将第一部件10和第二部件20交叉放置(沿纵向交叉放置)，但不重叠，以保证尽量使第一部件10的第一连接点与第二部件20的第二连接点靠近，防止连接器30受力而与第一部件10或第二部件20的连接松动。优选地，如图2所示，第一部件10和第二部件20的夹角大约为直角。

可选地，如图3所示，也可以将第一部件10和第二部件20并排放置(沿纵向并排放置)。以第一部件10为主机，第二部件20为玻璃盖板为例，由于连接器30分别连接于玻璃盖板的底部和主机的中上部，因此，为了使第一部件10的第一连接点与第二部件20的第二连接点尽量靠近，如图3所示，可以让第二部件20的底边高于第一部件10的底边。

本步骤S12中，可以在第一部件和/或第二部件的四个角落区域点胶，例如，可以在主机的四个角落区域点胶。当然，也可以在其他区域点胶，本发明对此不作限定。

S13、将第一部件和第二部件粘合在一起。

本步骤S13中，当点胶完成后，立即将第二部件覆盖在第一部件上，以使第一部件和第二部件粘合在一起，例如，将玻璃盖板对准主机的点胶面，并覆盖在主机上，胶水则将玻璃盖板和主机粘合在一起。当然，也可以将第一部件覆盖在第二部件上进行粘合，本发明对此不做限定。

本发明实施例的点胶装配方法，通过将连接器连接第一部件和第二部件的步骤提到点胶的步骤之前，使得点胶步骤和粘合步骤之间没有其它步骤，点胶完成后可以立即将第一部件和第二部件粘合在一起，大大缩短了点胶与粘合的间隔时间，因此可以保证在胶水固化之前完成两个部件的粘合，避免了在胶水固化后再进行粘合而影响粘合力的问题，从而使得第一部件和第二部件连接得更加牢固。同时，由于连接器连接第一部件和第二部件的步骤在点胶之前，不占用粘合时间，因此该步骤不需要赶时间，从而可以充分保证连接器与第一部件和第二部件的连接质量。采用本发明实施例的点胶装配方法，可以大大提升产品质量，减小返工率，降低成本。

实施例二

参照图4，提出本发明第二实施例的用于点胶装配的治具，所述治具包括基板，基板上设有放置区(100，200)，放置区(100，200)用于固定放置需要点胶的部件。由于传统的点胶装配工艺在点胶之前两个部件还没有连接在一起，只需要在基板上放置一个部件，因此基板上只有一个放置区。本发明实施例的治具与传统治具的区别是，具有两个放置区(100，200)，分别为第一放置区100和第二放置区200，分别用来固定第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件为需要进行点胶装配的部件。

第一放置区100和第二放置区200可以是两个凹槽，两个凹槽的大小分别与第一部件和第二部件适配，将第一部件和第二部件容置于两个凹槽内予以固定。进一步地，为了方便人手从凹槽内取出第一部件和第二部件，还可以在凹槽的边缘处设置拾取槽，方便手指伸入该拾取槽内抠取第一部件或第二部件，拾取槽可以仅设置在凹槽任意一边的边缘位置，优选设置在凹槽相对的两边的边缘位置。

此外，第一放置区100和第二放置区200也可以通过其它方式固定两个部件，如在第一放置区100和第二放置区200设置卡扣结构或螺纹紧固结构，通过卡扣结构或螺纹紧固结构固定第一部件和第二部件。

可选地，第一放置区100和第二放置区200交叉设置，但不重叠，从而可以使第一部件的第一连接点与第二部件的第二连接点尽量靠近，防止连接器受力而与第一部件或第二部件的连接松动。优选地，如图4所示，第一放置区100和第二放置区200的夹角大约为直角。

可选地，如图5所示，第一放置区100和第二放置区200也可以并排设置。以第一部件为主机，第二部件为玻璃盖板为例，由于连接器分别连接于玻璃盖板的底部和主机的中上部，因此，为了使第一部件的第一连接点与第二部件的第二连接点尽量靠近，可以如图5所示，让第二放置区200的底边高于第一放置区100的底边。

本发明实施例的用于点胶装配的治具，通过在基板上设置两个放置区，使得在点胶之前可以先将第一部件和第二部件连接起来并分别固定放置于两个放置区内，使得点胶步骤和粘合步骤之间没有其它步骤，点胶完成后可以立即将第一部件和第二部件粘合在一起，大大缩短了点胶与粘合的间隔时间，因此可以保证在胶水固化之前完成两个部件的粘合，避免了在胶水固化后再进行粘合而影响粘合力的问题，从而使得第一部件和第二部件连接得更加牢固。大大提升了产品质量，减小了返工率，降低了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。