油漆气动振动过滤装置的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种油漆气动振动过滤装置。

背景技术：

油漆生产企业在生产油漆时，各个环节都有可能混入杂质或异物，影响油漆品质；如在用砂磨分散时会混入研磨介质。因此，过滤过程是油漆生产过程很重要的环节之一；现有的油漆气动振动过滤装置通常是静止的，使用一段时间后过滤部会因为杂质大量聚集形成堵塞，无法有效进行过滤，存在油漆过滤效果差，过滤速度慢的问题。而一般的振动过滤装置结构及其复杂，制造价格高，而且振动机构内置，不便于维护。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、振动机构外置的油漆气动振动过滤装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种油漆气动振动过滤装置，包括连接管，所述连接管的上下端分别设有用于与输油管道连接的连接口，所述连接管内立设一过滤桶，所述连接管的管壁上沿轴向设有导向凹槽，所述过滤桶的外周面上设导向凸起与导向凹槽滑动配合，所述过滤桶的外周面上沿径向设有螺纹连接孔，所述连接管的管壁上沿轴向设有让位条形孔与螺纹连接孔对应，所述连接管的管壁上套有波纹管完全覆盖连接管管壁上的让位条形孔，所述波纹管的上下两端粘接固定在连接管的管壁上形成密封，所述波纹管的管体上固定有螺纹连接头与让位条形孔、螺纹连接孔对应，所述螺纹连接头内螺纹配合一螺杆，所述螺杆的一端穿过让位条形孔与过滤桶上的螺纹连接孔螺纹配合，所述螺杆的另一端设有连接头与连接管管壁上固定的气动振动装置连接，所述气动振动装置用于通过螺杆驱动过滤桶上下振动；

所述气动振动装置包括气动振动器、用于夹持气动振动器的装置、导向杆，所述用于夹持气动振动器的装置由夹持座和夹紧钳组成，所述夹持座包括底板和夹持基座，所述底板上设有一个让位通孔以及多个导向杆过孔，该让位通孔位于多个导向杆过孔之间的中心部位，所述夹持基座固定于底板下端面，且位于让位通孔一侧，夹持基座向着让位通孔轴心线的一面设有一圆弧凹槽，该圆弧凹槽的圆弧的圆心位于让位通孔的轴心线上，所述夹紧钳上设有另一圆弧凹槽与夹持基座的圆弧凹槽相向对应，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器夹持固定，一压板压住气动振动器下端，压板通过螺栓与夹持基座、夹紧钳连接固定使气动振动器形成轴向定位，气动振动器的冲击杆向上穿过底板的让位通孔，所述底板的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧下端用限位螺母轴向定位，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧的上端由导向杆的上延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的上端分别通过螺母与一安装板固定连接，所述安装板的一侧立设有连接板，所述连接板固定在连接管上，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出，该气动振动器的冲击杆的上端固定所述螺杆。

优选的，所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的下端对下压缩弹簧限位。

优选的，所述底板上让位通孔的半径小于夹持基座上圆弧凹槽的半径，形成轴定位阶梯。

优选的，所述夹持基座、夹紧钳上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。

优选的，所述各下压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。

优选的，所述螺杆的端部设有方头，方头上设置螺纹孔与气动振动器的冲击杆螺纹连接。

为了方便与输油管道连接，优选的，所述连接管上下端的连接口采用螺纹连接口。

为了长时间使用，将过滤出的杂质沉积在过滤桶的桶底，减少去除杂质的次数，优选的，所述过滤桶的长度是直径的一倍以上。

为了使过滤桶按照既定的位置进入，使螺杆顺利与螺纹连接孔连接，优选的，所述过滤桶上设有两个所述的螺纹连接孔，两个螺纹连接孔对称设置，所述过滤桶上设有两个所述的导向凹槽，两个导向凹槽对称设置，两个导向凹槽的连线垂直于两个螺纹连接孔的连线。

为了提供螺纹连接孔、导向凸起的设置空间，以及便于安装螺杆，优选的，所述过滤桶的内壁上设有环形止口，所述过滤桶的上端设置对应的环形阶梯，所述螺纹连接孔、导向凸起均设置在该环形阶梯上。

工作过程中，上下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板上下振动，实现过滤桶高频振动，振动过滤效果很好。

压板分别通过螺栓与夹持基座、夹紧钳固定连接，压板的上端面与气动振动器接触，形成对气动振动器的冲击杆轴向定位，防止气动振动器在工作过程中产生轴向移位，且压板为螺栓固定，便于拆卸和更换。

底板与各夹持装置导向杆之间分别设有T型衬套，防止底板与各夹持装置导向杆接触，产生磨损。T型衬套的小径端插入底板上设有的导向杆过孔内轴定位，其大径端与下压缩弹簧接触，形成T型衬套的轴向定位和夹紧，T型衬套为可拆卸连接，便于更换，不会磨损底板和夹持装置导向杆，减低了生产成本。

夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径大于让位通孔的半径，所述夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧半径与夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径相等。因此，夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧与夹持基座圆弧凹槽的圆弧位于同一个圆形上，该圆形的圆心位于让位通孔的轴心线上且直径大于让位通孔的孔径，在夹持基座、夹紧钳与底板之间形成一个限位阶梯，便于对气动振动器进行轴向定位，再依靠压板夹紧，定位效果更好。夹持基座、夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧均为劣弧，在固定气动振动器时夹持基座、夹紧钳之间具有间隙空间，拧紧连接夹持基座、夹紧钳的螺栓，夹紧钳朝夹持基座产生微量位移，利于夹紧气动振动器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中螺纹连接头的连接示意图；

图3为图1中气动振动装置的结构示意图；

图4为图3除去安装板、压板的俯视示意图；

图5为图4中振动器夹持装置的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视示意图。

图1、图2中，1为连接管，2为过滤桶，3为导向凹槽，4为导向凸起，5为让位条形孔，6为波纹管，7为螺纹连接头，8为螺杆，9为气动振动器，10为环形止口，11为环形阶梯；

图3-图6中，1为气动振动器，1a为冲击杆，2为导向杆，3为夹持座，31为底板，31a为让位通孔，31b为导向杆过孔，32为夹持基座，4为夹紧钳，32a、4a为圆弧凹槽，5为栅栏，6为下压缩弹簧，7为上压缩弹簧，8为限位螺母，9为限位凸台，10为安装板，10b为让位过孔，11为压板，12为T型衬套，13为限位垫圈，14为连接板。

具体实施方式

一种油漆气动振动过滤装置，包括连接管，所述连接管的上下端分别设有用于与输油管道连接的螺纹连接口(未示出)，所述连接管内立设一过滤桶，所述过滤桶的长度是直径的1.5倍。所述连接管的管壁上沿轴向设有导向凹槽，所述过滤桶的外周面上设导向凸起与导向凹槽滑动配合，所述过滤桶的外周面上沿径向设有螺纹连接孔，所述连接管的管壁上沿轴向设有让位条形孔与螺纹连接孔对应，所述连接管的管壁上套有波纹管完全覆盖连接管管壁上的让位条形孔，所述波纹管的上下两端粘接固定在连接管的管壁上形成密封，所述波纹管的管体上固定有螺纹连接头与让位条形孔、螺纹连接孔对应，所述螺纹连接头内螺纹配合一螺杆，所述螺杆的一端穿过让位条形孔与过滤桶上的螺纹连接孔螺纹配合，所述螺杆的另一端设有连接头与连接管管壁上固定的气动振动装置连接，所述气动振动装置用于通过螺杆驱动过滤桶上下振动。

所述过滤桶上设有两个所述的螺纹连接孔，两个螺纹连接孔对称设置，所述过滤桶上设有两个所述的导向凹槽，两个导向凹槽对称设置，两个导向凹槽的连线垂直于两个螺纹连接孔的连线。所述过滤桶的内壁上设有环形止口，所述过滤桶的上端设置对应的环形阶梯，所述螺纹连接孔、导向凸起均设置在该环形阶梯上。

所述气动振动装置包括气动振动器、用于夹持气动振动器的装置、导向杆，所述用于夹持气动振动器的装置由夹持座和夹紧钳组成，所述夹持座包括底板和夹持基座，所述底板上设有一个让位通孔以及多个导向杆过孔，该让位通孔位于多个导向杆过孔之间的中心部位，所述夹持基座固定于底板下端面，且位于让位通孔一侧，夹持基座向着让位通孔轴心线的一面设有一圆弧凹槽，该圆弧凹槽的圆弧的圆心位于让位通孔的轴心线上，所述夹紧钳上设有另一圆弧凹槽与夹持基座的圆弧凹槽相向对应，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽的半径相等，本实施例中，所述夹持基座、夹紧钳上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧，所述底板上让位通孔的半径小于夹持基座上圆弧凹槽的半径，形成轴定位阶梯。所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器夹持固定，一压板压住气动振动器下端，压板通过螺栓与夹持基座、夹紧钳连接固定使气动振动器形成轴向定位，气动振动器的冲击杆向上穿过底板的让位通孔，所述底板的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，本实施例中，所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的下端对下压缩弹簧限位。各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧下端用限位螺母轴向定位，所述各下压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧的上端由导向杆的上延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的上端分别通过螺母与一安装板固定连接，所述安装板的一侧立设有连接板，所述连接板固定在连接管上，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出，该气动振动器的冲击杆的上端固定所述螺杆。本实施例中，所述螺杆的端部设有方头，方头上设置螺纹孔与气动振动器的冲击杆螺纹连接。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。