定向震动能量波发生装置的制作方法

本发明涉及水净化处理技术领域，特指一种定向震动能量波发生装置。

背景技术：
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沉淀池、过滤池在给排水中是最常用且不可或缺的处理设施，因为沉淀池出水水质较差且不稳定，而过滤池不能直接处理高浊度水，所以目前水处理大都采用“沉淀池+过滤池”的处理模式去除水中悬浮物。目前过滤池的一是要定期进行反冲洗，二是反冲洗都是用气水进行反冲洗。然而该处理模式存在许多问题，如：沉淀池、过滤池占地面积大；过滤时水头损失较大，气水冲洗需要较大量的净水；采用气水反冲洗，需要在滤层底部沿整个底面布置复杂的气水冲洗系统，导致系统维护难，自下而上的气水反冲洗方向，还容易因气和水出现短流现象，可靠性低，影响冲洗效果。

为此，本发明人研发了通过能量波传递的方式代替传统的气水反冲洗方式对滤材进行反向冲洗的方式，本发明即为此提供定向震动能量波发生装置。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种定向震动能量波发生装置。

本发明实现其目的所采用的技术方案是：一种定向震动能量波发生装置，该定向震动能量波发生装置具有一主框架，主框架内固定安装有电机支架，电机支架上呈倒立式地安装有主电机和减速箱，所述减速箱的两侧分别具有一输出端；在主框架上、与减速箱的两输出端相对出分别设有一对纵向导杆和一对沿减速箱输出端轴向布置的轴承座及轴承，每对纵向导杆上安装有一个具有偏心凸轮槽的滑座，每对轴承之间安装有转轴，转轴穿过滑座且其上设有与滑座配合的偏心凸轮，转轴的内端与减速箱的输出端连接；每个滑座的下端分别连接有穿出主框架下方的连接杆，连接杆同时与设置在主框架下方的震动板连接；在主框架的底部还安装有一定向围框，该定向围框的横截面与震动板的形状相当，且定向围框的下端面低于震动板的下表面。

进一步地，上述定向震动能量波发生装置还包括一同样呈长方体结构的外框架，在外框架的内部、靠近四角的部位分别通过轴承和轴承座安装有一纵向螺杆，每个纵向螺杆的上端部安装有链轮并且每个链轮均与同一链条啮合，在外框架的顶部安装有驱动该链条的升降电机；于所述主框架的四角处分别安装有与纵向螺杆匹配的丝母，即主框架通过丝母与纵向螺杆的配合安装在外框架内侧。

在外框架的四角处底部分别设有第一轮子，第一轮子位于一对平行的x向导轨中，x向导轨的底部亦分别设有第二轮子，第二轮子位于一对y向导轨中，且外框架、x向导轨分别连接有各自的驱动装置。

在所述震动板的上表面边缘设有向上延伸的围板，且围板的外壁与定向围框的内壁之间的距离小于1cm。

本发明定向震动能量波发生装置通过电机驱动震动板上下震动拍打水面传递震动能量波，通过定向围框使震动波定向朝下传送作用于滤材及滤渣上，使滤渣震动脱离滤网，达到反向冲洗的目的；同时又利用其自带的可控移动装置来实现能量波发生装置的移动，使其可以根据需要变化清洗位置，达到对滤池滤网的全方位冲洗；另外，本发明能量波发生装置安装在滤池的上部，便于维护和维修等作业。

附图说明：

图1、图2是本发明定向能量波发生装置的平面示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的是一种定向震动能量波发生装置，该定向震动能量波发生装置具有一主框架1，主框架1呈长方体或正方体构架，主框架1内固定安装有电机支架11，电机支架11上呈倒立式地安装有主电机2和减速箱21，所述减速箱21的两侧分别具有一输出端22；在主框架1上、与减速箱21的两输出端22相对出分别设有一对纵向导杆12和一对沿减速箱21输出端22轴向布置的轴承座及轴承13，每对纵向导杆12上安装有一个具有偏心凸轮槽的滑座14，每对轴承之间安装有转轴15，转轴15穿过滑座14且其上设有与滑座14配合的偏心凸轮(位于滑座14内部，因此图中未示出)，转轴15的内端与减速箱21的输出端22连接；每个滑座14的下端分别连接有穿出主框架1下方的连接杆16，连接杆16同时与设置在主框架1下方的震动板3连接；在主框架1的底部还安装有一定向围框4，该定向围框4的横截面与震动板3的形状相当，且定向围框4的下端面低于震动板3的下表面；

即通过主电机2、减速箱21带动偏心凸轮旋转，从而带动滑座14沿纵向导杆12反复升降运动；再通过连接杆16带动震动板3上下运动，对水面产生拍打，传递能量波；震动板3上下运动时对水面拍打，由于周边有定向围框4，而且定向围框4底面与滤网装置的上表面接近或接触，因此产生的能量波基本不会向周边扩散，绝大部分只能从向下传递，使大部分能量传递到滤网装置的滤渣上，使滤渣向下脱离滤网，如此反复数次即可完成滤网的反冲洗。

进一步地，上述定向震动能量波发生装置还包括一个同样呈长方体结构的外框架5，在外框架5的内部、靠近四角的部位分别通过轴承和轴承座安装有一纵向螺杆51，每个纵向螺杆51的上端部安装有链轮52并且每个链轮52均与同一链条53啮合，在外框架5的顶部安装有驱动该链条的升降电机6；于所述主框架1的四角处分别安装有与纵向螺杆51匹配的丝母17，即主框架1通过丝母17与纵向螺杆51的配合安装在外框架5内侧；

当升降电机6工作时，通过链条53、链轮52带动四根纵向螺杆51同时旋转，从而驱动丝母17以及主框架1升降，进而使安装在主框架1上的电机2、震动板3、定向围框4等部件共同升降，即通过增加外框架5来控制震动能量波发生装置的核心部件升降运动，以配合滤池的使用需要。

在外框架5的四角处底部分别设有第一轮子54，第一轮子54位于一对平行的x向导轨55中，x向导轨55的底部亦分别设有第二轮子56，第二轮子56位于一对y向导轨57中，且外框架5、x向导轨55分别连接有各自的驱动装置。即驱动装置分别外框架5沿x向导轨55运动，x向导轨55沿y向导轨57运动，使外框架5及其内部的整体可以在xy水平面内任意移动，同时内部的主框架1又可以升降，因此整个能量波发生装置可以到达设定的范围内任意位置，能达到对滤网装置的全面反冲洗要求。

在所述震动板3的上表面边缘设有向上延伸的围板31，且围板31的外壁与定向围框4的内壁之间的距离小于1cm。因为震动板3太薄的话，拍打水时，大量的水可能会快速通过震动板3与定向围框4之间的缝隙进入震动板3上方，造成较大的能量损失，而震动板3过厚则重量太大，成本也高；通过在边缘设置向上延伸的围板，31可以减小震动板3的厚度和重量，而且延长缝隙使拍打水面过程中不会有过多的水向上流失，因此能减少能量波的损失，提高能量波的利用率。

本发明定向震动能量波发生装置通过电机驱动震动板上下震动拍打水面传递震动能量波，通过定向围框使震动波定向朝下传送作用于滤材及滤渣上，使滤渣震动脱离滤网，达到反向冲洗的目的；同时又利用其自带的可控移动装置来实现能量波发生装置的移动，使其可以根据需要变化清洗位置，达到对滤池滤网的全方位冲洗；另外，本发明能量波发生装置安装在滤池的上部，便于维护和维修等作业。