一种化工用物料高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种物料搅拌装置，尤其涉及一种化工用物料高效搅拌装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。

物料，是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。

现有的物料搅拌装置存在搅拌不够均匀的缺点，因此亟需设计一种搅拌均匀的化工用物料高效搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的物料搅拌装置搅拌不够均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀的化工用物料高效搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工用物料高效搅拌装置，包括有支架、第一弹簧、滑轨、第一滑块、支杆、管道、第一推杆、搅拌桶、拉绳、电动轮、安装座和第二滑块；安装座顶部从左至右依次设置有支架、滑轨和电动轮，支架末端设置有第一推杆，支架顶部设置有管道，滑轨上设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块位于第二滑块的左方，第一滑块和第二滑块之间连接有支杆，第一滑块上端设置有搅拌桶，搅拌桶包括有第一搅拌叶、螺旋式搅拌叶、第二转轴、第一电机、第三转轴、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、盖板、轴承座、第二电机、电控阀、进料管、第二弹簧和第一转轴；搅拌桶顶部设置有轴承座和第二电机，轴承座位于第二电机的左方，轴承座上安装有第一转轴，第一转轴穿过搅拌桶顶部，第一转轴上设置有第一皮带轮，第二电机下端连接有第三转轴，第三转轴穿过搅拌桶顶部，第三转轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有平皮带，第一转轴和第三转轴上均设置有第一搅拌叶，搅拌桶底部第一电机，第一电机上端连接有第二转轴，第二转轴穿过搅拌桶底部，第二转轴上设置有螺旋式搅拌叶，搅拌桶底部左端铰接连接有盖板，盖板右侧设置有第二弹簧，第二弹簧末端与搅拌桶内底部连接，搅拌桶左壁和右壁对称设置有进料管，进料管上设置有电控阀，搅拌桶底部与第二滑块顶部连接，第一滑块左侧设置有第一弹簧，第一弹簧末端与滑轨顶部连接，电动轮上绕有拉绳，拉绳末端与第二滑块右侧连接。

优选地，还包括有加热层，搅拌桶内左壁上方和右壁均设置有加热层，加热层为竖直设置，加热层与搅拌桶为固定连接，加热层的立体形状为长方体，加热层的厚度为3cm。

优选地，还包括有滚轮，安装座底部左侧和底部右侧均设置有滚轮，滚轮的立体形状为圆柱体，滚轮的直径为15cm，滚轮的厚度为8cm，滚轮为万向轮，滚轮表面为非光滑表面。

优选地，还包括有电动推杆和摩擦块，安装座底部中间设置有电动推杆，电动推杆下端连接有摩擦块，摩擦块和电动推杆为固定连接，摩擦块的立体形状为长方体。

优选地，还包括有备用框，安装座右侧设置有备用框，备用框为竖直设置，备用框与安装座为固定连接，备用框的立体形状为长方体，备用框的长度为25cm，备用框的高度为30cm。

优选地，还包括有加强筋，安装座顶部设置有加强筋，加强筋位于滑轨的左方，加强筋下端与支架右侧连接，加强筋与安装座顶部之间的夹角为45°，加强筋的厚度为3cm。

优选地，支架上开有小孔，小孔的立体形状为圆柱体，小孔的深度为5cm，小孔的底面直径为1cm，小孔贯穿支架的前表面和后表面，小孔体积占支架体积的九分之一。

优选地，支架和支杆的材质均为Q235钢，支架和支杆均为倾斜设置，支架与安装座为固定连接，支杆与第一滑块为固定连接，支架左侧横截面形状为长方形，支杆的立体形状为长方体。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机，第一电机和第二电机均为水平设置，第一电机和第二电机的额定电压均为220V。

工作原理：当人们需要对物料进行搅拌时，打开电控阀，人将物料通过进料管倒入搅拌桶内，当物料倒完时，关闭电控阀，启动第二电机工作，带动第三转轴转动，第三转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴转动，第三转轴和第一转轴带动第一搅拌叶转动，对搅拌桶内的物料进行搅拌，同时启动第一电机工作，带动第二转轴转动，第二转轴带动螺旋式搅拌叶转动，使得物料在搅拌桶内翻涌滚动，同时启动电动轮正转，将拉绳收回，带动第二滑块向上移动，第二滑块带动第一滑块向上移动，带动搅拌桶向上移动，第一弹簧被拉伸，启动电动轮反转，将拉绳放出，在第一弹簧的弹力作用下，带动搅拌桶向下移动，启动电动轮间歇性地正转和反转带动搅拌桶间歇性地向上和向下移动，使得物料能够搅拌的更均匀，当物料搅拌完成时，电动轮停止工作，第一电机停止工作，第二电机停止工作，启动电动轮反转，将拉绳放出，在第一弹簧的弹力作用下，带动搅拌桶向下移动，当搅拌桶向下移动至盖板接触第一推杆时，第一推杆带动盖板转动，第二弹簧被压缩，搅拌桶内的物料通过盖板转动打开的间隙和管道流出，当物料全部流出时，启动电动轮工作，带动搅拌桶复位，在第二弹簧的弹力作用下，带动盖板复位。

因为还包括有加热层，搅拌桶内左壁上方和右壁均设置有加热层，加热层为竖直设置，加热层与搅拌桶为固定连接，加热层的立体形状为长方体，加热层的厚度为3cm，加热层能够对搅拌桶内的物料进行加热，使物料的粘性降低，所以使得物料能够搅拌的更加均匀。

因为还包括有滚轮，安装座底部左侧和右侧均设置有滚轮，滚轮的立体形状为圆柱体，滚轮的直径为15cm，滚轮的厚度为8cm，滚轮为万向轮，可自由摆动转换方向，所以可以自由移动本装置。

因为还包括有电动推杆和摩擦块，安装座底部中间设置有电动推杆，电动推杆下端连接有摩擦块，摩擦块和电动推杆为固定连接，摩擦块的立体形状为长方体，在搅拌过程中，启动电动推杆伸长，带动摩擦块向下移动，当摩擦块向下移动至接触地面时，电动推杆停止伸长，所以能够防止安装座左右移动。

（3）有益效果

本发明通过启动第二电机工作，带动第一搅拌叶转动，对搅拌桶内的物料进行搅拌，同时启动第一电机工作，带动螺旋式搅拌叶转动，使得物料在搅拌桶内翻涌滚动，达到了搅拌均匀的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明搅拌桶的第一种主视结构示意图。

图3为本发明搅拌桶的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一弹簧，3-滑轨，4-第一滑块，5-支杆，6-管道，7-第一推杆，8-搅拌桶，9-拉绳，10-电动轮，11-安装座，12-第二滑块，13-第一搅拌叶，14-螺旋式搅拌叶，15-第二转轴，16-第一电机，17-第三转轴，18-第一皮带轮，19-平皮带，20-第二皮带轮，21-盖板，22-轴承座，23-第二电机，24-电控阀，25-进料管，26-第二弹簧，27-第一转轴，28-加热层，29-滚轮，30-摩擦块，31-电动推杆，32-备用框，33-加强筋，34-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种化工用物料高效搅拌装置，如图1-6所示，包括有支架1、第一弹簧2、滑轨3、第一滑块4、支杆5、管道6、第一推杆7、搅拌桶8、拉绳9、电动轮10、安装座11和第二滑块12；安装座11顶部从左至右依次设置有支架1、滑轨3和电动轮10，支架1末端设置有第一推杆7，支架1顶部设置有管道6，滑轨3上设置有第一滑块4和第二滑块12，第一滑块4位于第二滑块12的左方，第一滑块4和第二滑块12之间连接有支杆5，第一滑块4上端设置有搅拌桶8，搅拌桶8包括有第一搅拌叶13、螺旋式搅拌叶14、第二转轴15、第一电机16、第三转轴17、第一皮带轮18、平皮带19、第二皮带轮20、盖板21、轴承座22、第二电机23、电控阀24、进料管25、第二弹簧26和第一转轴27；搅拌桶8顶部设置有轴承座22和第二电机23，轴承座22位于第二电机23的左方，轴承座22上安装有第一转轴27，第一转轴27穿过搅拌桶8顶部，第一转轴27上设置有第一皮带轮18，第二电机23下端连接有第三转轴17，第三转轴17穿过搅拌桶8顶部，第三转轴17上设置有第二皮带轮20，第一皮带轮18和第二皮带轮20之间绕有平皮带19，第一转轴27和第三转轴17上均设置有第一搅拌叶13，搅拌桶8底部第一电机16，第一电机16上端连接有第二转轴15，第二转轴15穿过搅拌桶8底部，第二转轴15上设置有螺旋式搅拌叶14，搅拌桶8底部左端铰接连接有盖板21，盖板21右侧设置有第二弹簧26，第二弹簧26末端与搅拌桶8内底部连接，搅拌桶8左壁和右壁对称设置有进料管25，进料管25上设置有电控阀24，搅拌桶8底部与第二滑块12顶部连接，第一滑块4左侧设置有第一弹簧2，第一弹簧2末端与滑轨3顶部连接，电动轮10上绕有拉绳9，拉绳9末端与第二滑块12右侧连接。

还包括有加热层28，搅拌桶8内左壁上方和右壁均设置有加热层28，加热层28为竖直设置，加热层28与搅拌桶8为固定连接，加热层28的立体形状为长方体，加热层28的厚度为3cm。

还包括有滚轮29，安装座11底部左侧和底部右侧均设置有滚轮29，滚轮29的立体形状为圆柱体，滚轮29的直径为15cm，滚轮29的厚度为8cm，滚轮29为万向轮，滚轮29表面为非光滑表面。

还包括有电动推杆31和摩擦块30，安装座11底部中间设置有电动推杆31，电动推杆31下端连接有摩擦块30，摩擦块30和电动推杆31为固定连接，摩擦块30的立体形状为长方体。

还包括有备用框32，安装座11右侧设置有备用框32，备用框32为竖直设置，备用框32与安装座11为固定连接，备用框32的立体形状为长方体，备用框32的长度为25cm，备用框32的高度为30cm。

还包括有加强筋33，安装座11顶部设置有加强筋33，加强筋33位于滑轨3的左方，加强筋33下端与支架1右侧连接，加强筋33与安装座11顶部之间的夹角为45°，加强筋33的厚度为3cm。

支架1上开有小孔34，小孔34的立体形状为圆柱体，小孔34的深度为5cm，小孔34的底面直径为1cm，小孔34贯穿支架1的前表面和后表面，小孔34体积占支架1体积的九分之一。

支架1和支杆5的材质均为Q235钢，支架1和支杆5均为倾斜设置，支架1与安装座11为固定连接，支杆5与第一滑块4为固定连接，支架1左侧横截面形状为长方形，支杆5的立体形状为长方体。

第一电机16和第二电机23均为伺服电机，第一电机16和第二电机23均为水平设置，第一电机16和第二电机23的额定电压均为220V。

工作原理：当人们需要对物料进行搅拌时，打开电控阀24，人将物料通过进料管25倒入搅拌桶8内，当物料倒完时，关闭电控阀24，启动第二电机23工作，带动第三转轴17转动，第三转轴17带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18带动第一转轴27转动，第三转轴17和第一转轴27带动第一搅拌叶13转动，对搅拌桶8内的物料进行搅拌，同时启动第一电机16工作，带动第二转轴15转动，第二转轴15带动螺旋式搅拌叶14转动，使得物料在搅拌桶8内翻涌滚动，同时启动电动轮10正转，将拉绳9收回，带动第二滑块12向上移动，第二滑块12带动第一滑块4向上移动，带动搅拌桶8向上移动，第一弹簧2被拉伸，启动电动轮10反转，将拉绳9放出，在第一弹簧2的弹力作用下，带动搅拌桶8向下移动，启动电动轮10间歇性地正转和反转带动搅拌桶8间歇性地向上和向下移动，使得物料能够搅拌的更均匀，当物料搅拌完成时，电动轮10停止工作，第一电机16停止工作，第二电机23停止工作，启动电动轮10反转，将拉绳9放出，在第一弹簧2的弹力作用下，带动搅拌桶8向下移动，当搅拌桶8向下移动至盖板21接触第一推杆7时，第一推杆7带动盖板21转动，第二弹簧26被压缩，搅拌桶8内的物料通过盖板21转动打开的间隙和管道6流出，当物料全部流出时，启动电动轮10工作，带动搅拌桶8复位，在第二弹簧26的弹力作用下，带动盖板21复位。

因为还包括有加热层28，搅拌桶8内左壁上方和右壁均设置有加热层28，加热层28为竖直设置，加热层28与搅拌桶8为固定连接，加热层28的立体形状为长方体，加热层28的厚度为3cm，加热层28能够对搅拌桶8内的物料进行加热，使物料的粘性降低，所以使得物料能够搅拌的更加均匀。

因为还包括有滚轮29，安装座11底部左侧和右侧均设置有滚轮29，滚轮29的立体形状为圆柱体，滚轮29的直径为15cm，滚轮29的厚度为8cm，滚轮29为万向轮，可自由摆动转换方向，所以可以自由移动本装置。

因为还包括有电动推杆31和摩擦块30，安装座11底部中间设置有电动推杆31，电动推杆31下端连接有摩擦块30，摩擦块30和电动推杆31为固定连接，摩擦块30的立体形状为长方体，在搅拌过程中，启动电动推杆31伸长，带动摩擦块30向下移动，当摩擦块30向下移动至接触地面时，电动推杆31停止伸长，所以能够防止安装座11左右移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。