一种全方位喷漆设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体为一种全方位喷漆设备。

背景技术：

喷漆设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷漆生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷漆设备按照自动化程度可分为：手动喷漆设备、半自动喷漆设备和全自动喷漆设备三种，随着目前加工效率逐渐提高，自动化也全面提升，但现在许多喷漆设备还不够完善，甚至许多还是靠人力工作，而且喷漆不够均匀，相对的加工效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全方位喷漆设备，通过设置一个喷气装置，内部设置旋转圈，在工件固定以后，在通过喷头外圈旋转，并通过在导轨上形成移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全方位喷漆设备，包括喷漆装、滑动装置和定位装，所述喷漆装置外端设置一对半圆形的固定架，所述固定架内端设置有四个滚动件，所述滚动件内端设置一个封闭的环形旋转圈，并固定在固定架的中间部分，所述旋转圈内部设置有四个喷头，并通过焊接将其固定，所述旋转圈下端设置有一个喷漆接口，所述喷漆接口下端安装着颜料箱，所述颜料箱下端设置有一个机箱，所述机箱上端两侧的边缘设置两条运动导轨，所述机箱前后两端设置一对定位装置，所述定位装置内端设置有三个夹具，三个夹具节距角分别为120度，所述机箱下端设置有一个旋转座，并通过机箱后端的旋转轴将其固定。

优选的，所述机箱下端还设置一根液压支撑杆。

优选的，所述旋转座与液压支撑杆连接处安装一个滑动装置。

优选的，所述旋转座的后端设置一个控制台。

优选的，所述旋转座下端设置一对支座，并通过螺栓将其到固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用简单结构形式，设置一个喷气装置，内部设置旋转圈，在工件固定以后，在通过喷头外圈旋转，并通过在导轨上形成移动，在工作时喷头可通过螺旋的运动方式，对柱形工件进行喷漆，而且该设备还可以从横向纵向两种不同形式进行工作，从而不仅大大提高了工作效率，而且对操作人员的安全起到了保障。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明夹具的结构示意图。

图中：1、喷漆装置；2、颜料箱；3、运动导轨；4、机箱；5、液压支撑杆；6、滑动装置；7、支座；8、旋转座；9、喷头；10、滚动件；11、旋转圈；12、喷漆接口；13、控制台；14、定位装置；15、夹具；16、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全方位喷漆设备，包括喷漆装置1、滑动装置6和定位装置14，喷漆装置1外端设置一对半圆形的固定架16，固定架16内端设置有四个滚动件10，利用滚动件10可以使旋转圈11进行旋转，滚动件10内端设置一个封闭的环形旋转圈11，并固定在固定架16的中间部分，旋转圈11内部设置有四个喷头9，并通过焊接将其固定，旋转圈11下端设置有一个喷漆接口12，喷漆接口12下端安装着颜料箱2，利用喷漆接口12可以在工作暂停时，将颜料注入旋转圈11暂时储存，颜料箱2下端设置有一个机箱4，机箱4上端两侧的边缘设置两条运动导轨3，机箱4前后两端设置一对定位装置14，定位装置14内端设置有三个夹具15，三个夹具节距角分别为120度，机箱4下端设置有一个旋转座8，并通过机箱4后端的旋转轴将其固定机箱4下端还设置一根液压支撑杆5，旋转座8与液压支撑杆5连接处安装一个滑动装置6，利用滑动装置与液压支撑杆5，可将机箱旋转90度，实现纵向加工，旋转座8的后端设置一个控制台13，旋转座8下端设置一对支座7，并通过螺栓将其到固定。

本发明的工作原理为通过利用简单结构形式，设置一个喷气装置1，内部设置旋转圈11，在工件固定以后，在通过喷头9外圈旋转，并通过在导轨3上形成移动，在工作时喷头9可通过螺旋的运动方式，对柱形工件进行喷漆，在旋转圈11停止以后，颜料箱2上的喷漆接口12开始将颜料注入旋转圈11中暂时储存，而且通过设置一根液压支撑杆5对机箱4进行支撑，利用滑动装置6向前推动液压支撑杆5时，可以使机箱4竖直，该设备还可以从横向纵向两种不同形式进行工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。