技术领域本实用新型涉及精细化工技术领域，具体地说涉及一种有机残液初分及处理装置。
背景技术：
乙炔法生产合成NVP及NVP精制过程中产生大量的有机副产物，最终富集在蒸馏塔的釜底，这种由αP、NVP及其它多种副产物组成粘稠状的物质，通称有机残液。本新型研究的目的在于将残液进行初步分离，主要是提取其中的有用成份，一是将未反应的原料αP分离提取，二是将产品NVP分离提取，剩余残渣由有资质的单位进一步处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种有机残液初分及处理装置，将残液进行初步分离，提取其中的有用成份，将未反应的原料αP和产品NVP提取出来，提高原料利用率，提高产品产成率。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种有机残液初分及处理装置，包括带搅拌装置的残液釜、油槽、电加热器、接收釜、冷凝器、抽真空装置；所述残液釜为带有夹套的电加热残液釜，所述残液釜的上端设置进料管和排气管，所述残液釜的底端设置有放渣口，所述夹套内设置有电加热器；所述油槽为高位油槽，所述夹套通过管道与高位油槽相连通，向夹套导入导热油；所述排气管与冷凝器相连接，所述冷凝器的出料口连接接收罐，所述接收罐的顶端设置有抽真空管，所述接收罐通过抽真空管与抽真空装置相连接。作为对上述技术方案的改进，所述冷凝器为列管式冷凝器，列管的下端接冷却水进水管，上端接冷却水出水管。作为对上述技术方案的改进，所述残液釜的顶端设置有压力计和温度计。作为对上述技术方案的改进，所述残液釜的顶端设置有可以对残液釜内反应情况进行观察的人孔。作为对上述技术方案的改进，所述接收罐的底部设置有放料口。本实用新型的有机残液初分及处理装置，是在真空的条件下、用高温蒸馏法将αP、NVP蒸出。具体的工作原理是：将有机残液通过加料管加入到残液釜中，高位油槽向夹套内通入导热油，电加热器工作，残液釜温度升高，αP、NVP蒸出，从排气管经冷凝器冷却成液体，进入到接收罐中，接收罐外接的抽真空装置，可以对接收罐、冷凝器、残液釜抽真空，满足装置真空条件，残液釜中的放渣口定期打开，放掉残液釜中的残渣，由有资质的单位进一步处理。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的有机残液初分及处理装置，将残液进行初步分离，提取其中的有用成份，将未反应的原料αP和产品NVP提取出来，提高原料利用率，提高产品产成率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。如图1所示，本实用新型的有机残液初分及处理装置，包括带搅拌装置1的残液釜2、油槽3、电加热器4、接收釜5、冷凝器6、抽真空装置8；所述残液釜2为带有夹套9的电加热残液釜，所述残液釜2的上端设置进料管和排气管10，所述残液釜2的底端设置有放渣口11，所述夹套9内设置有电加热器4；所述油槽3为高位油槽，所述夹套9通过管道与高位油槽相连通，向夹套9导入导热油；所述排气管10与冷凝器6相连接，所述冷凝器6的出料口连接接收罐5，所述接收罐5的顶端设置有抽真空管，所述接收罐5通过抽真空管与抽真空装置8相连接。所述冷凝器6为列管式冷凝器，列管的下端接冷却水进水管，上端接冷却水出水管。所述残液釜2的顶端设置有压力计12和温度计13。所述残液釜2的顶端设置有可以对残液釜内反应情况进行观察的人孔14。所述接收罐5的底部设置有放料口15。本实用新型的有机残液初分及处理装置，是在真空的条件下、用高温蒸馏法将αP、NVP蒸出。具体的工作原理是：将有机残液通过加料管加入到残液釜2中，高位油槽向夹套9内通入导热油，电加热器4工作，残液釜2温度升高，αP、NVP蒸出，从排气管10经冷凝器6冷却成液体，进入到接收罐5中，接收罐5外接的抽真空装置8，可以对接收罐5、冷凝器6、残液釜2抽真空，满足装置真空条件，残液釜2中的放渣口11定期打开，放掉残液釜2中的残渣，由有资质的单位进一步处理。本实用新型的有机残液初分及处理装置，将残液进行初步分离，提取其中的有用成份，将未反应的原料αP和产品NVP提取出来，提高原料利用率，提高产品产成率。