破碎机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎加工领域，尤其涉及一种破碎机的除尘装置。

背景技术：

破碎机是将大尺寸或块状的物料（如矿石）加工成较小尺寸物料的装置，将物料（如矿石）从落料口向破碎机的进料口中倒入，物料（如矿石）由机壳内的破碎装置进行破碎，经过加工后，破碎的物料（如矿石）排出。目前，通常是通过人工从落料口向破碎机的进料口中倒入物料（如矿石），在破碎机对物料（如矿石）进行加工时，不可避免地会产生大量的粉尘，不但严重污染了工作周边的空气环境，而且容易引起工作人员呼吸道疾病。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种破碎机的除尘装置。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种破碎机的除尘装置，其特征在于：包括罩体、进料口、第一喷水装置、第二喷水装置、轴流风机、通道，所述第一喷水装置包括第一水管和喷淋；所述第二喷水装置包括第二水管和喷水口；所述罩体一侧上端设置有落料口；所述罩体的内腔顶板上设置有所述第一水管；所述第一水管表面设置有所述喷淋；所述喷淋为一或若干个；所述罩体内设置有所述进料口，且所述进料口设置于所述落料口的下方；所述落料口内的两侧面都设置有所述通道；所述通道包括第一通道和第二通道；所述第一通道水平设置于所述落料口内的侧面；所述第二通道倾斜设置于所述落料口内的侧面，且所述第二通道一端与所述第一通道一端焊接固定于一体；所述第一通道上设置有所述轴流风机；所述轴流风机的后方设置有所述第二水管；所述喷水口设置于所述第二水管上；所述喷水口为一或若干个。

较佳的，所述第一水管与所述罩体的内腔顶板为卡箍式固定连接。

较佳的，所述喷淋为圆形；所述喷淋之间的间距为15～25cm。

较佳的，所述轴流风机为钢制轴流风机，所述钢制轴流风机为不锈钢轴流风机。

较佳的，所述第二通道另一端设置有蓄水池，所述蓄水池为不锈钢方形蓄水池。

本实用新型的有益效果是， 采用轴流风机和喷水装置，通过轴流风机将水打散并向外吹出，有效地进行了除尘；将第二通道设置为倾斜的，可以将多余的水沿倾斜的第二通道流到蓄水池中并回收利用；第一水管与罩体的内腔顶板采用卡箍式连接，方便安全；喷淋之间间距的设置，有效地进行除尘；轴流风机采用钢制轴流风机或者不锈钢轴流风机，可以保证其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一喷水装置及内腔顶板的结构示意图。

图中1.罩体，2.进料口，3.轴流风机，4.第一水管，5.喷淋，6.第二水管，7.喷水口，8.落料口，9.内腔顶板，10.第一通道，11.第二通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图2所示，本实用新型的结构示意图，一种破碎机的除尘装置，其特征在于：包括罩体1、进料口2、第一喷水装置、第二喷水装置、轴流风机3、通道，所述第一喷水装置包括第一水管4和喷淋5；所述第二喷水装置包括第二水管6和喷水口7；所述罩体1一侧上端设置有落料口8；所述罩体1的内腔顶板9上设置有所述第一水管4；所述第一水管4表面设置有所述喷淋5；所述喷淋5为一或若干个；所述罩体1内设置有所述进料口2，且所述进料口2设置于所述落料口8的下方；所述落料口8内的两侧面都设置有所述通道；所述通道包括第一通道10和第二通道11；所述第一通道10水平设置于所述落料口8内的侧面；所述第二通道11倾斜设置于所述落料口内8的侧面，且所述第二通道11一端与所述第一通道10一端焊接固定于一体；所述第一通道10上设置有所述轴流风机3；所述轴流风机3的后方设置有所述第二水管6；所述喷水口7设置于所述第二水管6上；所述喷水口7为一或若干个。

所述第二水管6设置于所述落料口8内的侧面；所述落料口8内的侧面即为所述罩体1内部的侧壁面；所述第一水管4与所述罩体1的内腔顶板9为卡箍式固定连接。所述喷淋5为圆形；所述喷淋5之间的间距为15～25cm。所述轴流风机3为钢制轴流风机，所述钢制轴流风机为不锈钢轴流风机。所述第二通道11另一端设置有蓄水池，所述蓄水池为不锈钢方形蓄水池。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。