本实用新型涉及除尘设备，特别涉及一种带有保护功能的除尘器。
背景技术：
现有技术中的除尘器，在正常工作情况下，含尘烟气经过滤袋过滤区过滤后，洁净气体通过净气室的离线口由设备本体烟气出口排出，离线气缸根据过滤阻力进行压紧阀板与提升阀板的操作，当离线气缸出现故障时，除尘器处于封闭状态，除尘器后面的风机因此而发生运转停止，除尘器前面的锅炉会出现正压影响锅炉的正常运行甚至停止运行，从而发生危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种带有保护功能的除尘器，通过开设旁通口以及设置旁通阀板能够防止危险发生。
实用新型所采用的技术方案是这样的：带有保护功能的除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设置有尘气室、净气室以及排气室，所述尘气室连通有烟气进口，所述尘气室与所述净气室之间通过滤区相连通，所述尘气室与所述排气室通过旁通口相连通，所述净气室与所述排气室通过离线口相连通，所述排气室连通有烟气出口，所述离线口处设置有离线阀板，所述离线阀板由离线气缸驱动，所述旁通口处设置有旁通阀板，所述排气室的内壁上垂直设置有圆柱形悬吊杆，所述旁通阀板设置有与所述圆柱形悬吊杆相配合的滑动轴承，所述旁通阀板上开设有供所述圆柱形悬吊杆穿过的穿孔，所述圆柱形悬吊杆上套设有压簧，所述压簧位于所述旁通阀板与所述排气室的内壁之间。
进一步改进的是：所述圆柱形悬吊杆的下端部设置有防止所述旁通阀板与其相脱离的限位部。
进一步改进的是：所述过滤区设置有若干布袋除尘器。
进一步改进的是：所述滑动轴承与所述旁通阀板之间设置有气密垫圈。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：当离线气缸出现故障时，离线阀板处于光比状态，此时除尘器内的气压上升，高压气体克服压簧以及旁通阀板的重力将旁通阀板顶起，从而气体从旁通口流出，能够减缓除尘器内的气压防止事故产生。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
其中：1、除尘器本体；2、尘气室；3、净气室；4、排气室；5、烟气进口；6、过滤区；7、旁通口；8、离线口；9、离线阀板；10、离线气缸；11、圆柱形悬吊杆；12、滑动轴承；13、压簧；14、限位部；15、旁通阀板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种带有保护功能的除尘器，包括除尘器本体1，所述除尘器本体1内设置有尘气室2、净气室3以及排气室4，所述尘气室2连通有烟气进口5，所述尘气室2与所述净气室3之间通过滤区6相连通，所述尘气室2与所述排气室4通过旁通口7相连通，所述净气室3与所述排气室4通过离线口8相连通，所述排气室4连通有烟气出口，所述离线口8处设置有离线阀板9，所述离线阀板9由离线气缸10驱动，所述旁通口7处设置有旁通阀板15，所述排气室4的内壁上垂直设置有圆柱形悬吊杆11，所述旁通阀板15设置有与所述圆柱形悬吊杆11相配合的滑动轴承12，所述旁通阀板15上开设有供所述圆柱形悬吊杆11穿过的穿孔，所述圆柱形悬吊杆11上套设有压簧13，所述压簧13位于所述旁通阀板15与所述排气室4的内壁之间。
工作原理：当离线气缸10出现故障时，离线阀板9处于光比状态，此时除尘器内的气压上升，高压气体克服压簧13以及旁通阀板15的重力将旁通阀板15顶起，从而气体从旁通口7流出，能够减缓除尘器内的气压防止事故产生。
本实施例中优选的实施方式为，所述圆柱形悬吊杆11的下端部设置有防止所述旁通阀板15与其相脱离的限位部14，由于限位部14的尺寸大于旁通阀板15上穿孔的尺寸，继而旁通阀板15不会从圆柱形悬吊杆11上脱离。
为了保证除尘效果，所述过滤区6设置有若干布袋除尘器。
为了保证除尘器内气密性效果，所述滑动轴承12与所述旁通阀板15之间设置有气密垫圈。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。