一种模块式烟气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝装置，更具体地涉及一种模块式烟气脱硝装置。

背景技术：

工业生产过程中燃料燃烧的烟气中含有大量的氮氧化物，其中NO_x是大气污染物的主要来源之一，是引起酸雨和光化学烟雾等众多环境污染的主要原因之一，影响人类生存环境，给自然生态造成巨大危害。目前，烟气脱硝通常选用选择性催化还原法（SCR），其中SCR脱硝反应装置主要包括壳体、催化剂及壳体的支撑结构等，存在建造成本高，安装周期长及烟气脱硝处理效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种模块式烟气脱硝装置，该模块式烟气脱硝装置解决了现有技术的烟气脱硝装置建造成本高，安装周期长及烟气脱硝处理效率低的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种模块式烟气脱硝装置，包括烟气通道，烟气通道的壁板包括外层护板、箱体框架、内层护板，外层护板安装在箱体框架的外侧，而内层护板则与箱体框架的内侧焊接固定，另外，内层护板与外层护板间设有保温层；烟气通道的横截面上设有催化剂填充层；箱体框架一端的外侧面设有检查门孔装置。

所述内层护板根据烟气温度匹配不同的金属材质。

所述催化剂填充层垂直于烟气流动方向设置，催化剂填充层数量为一个以上。

催化剂填充层安置在搁架上；搁架与烟气通道的壁板固定。

所述保温层保温材料选用硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维密度不低于80Kg/m³。

所述检查门孔装置为快开门式结构。

本实用新型的模块式烟气脱硝装置与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、通过制造厂内组装成型，优化结构设计，减轻设备重量，节约设备耗材，有效降低了设备的建造成本；2、模块式箱体结构，给储运及现场安装带来了极大的便利，安装劳动强度小、方便快捷，大大缩短了安装周期；3、脱硝装置内设置多个催化剂填充层，充分满足烟气与催化剂填充层的接触时间的需要，烟气脱硝处理效率得到大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意（剖视）图；

图2是图1的俯视（剖视）图；

图中：1.烟气输入口，2.烟气输出口，3.箱体框架，4.内层护板，5.烟气通道，6.催化剂填充层，7.搁架，8.保温层，9.外层护板，10.检查门孔装置，11.硅酸铝纤维。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，这种中模块式烟气脱硝装置，属于烟气脱硝辅助设备的设计与制造技术领域。所述模块式烟气脱硝装置由箱体框架3、内层护板4、烟气通道5、催化剂填充层6、保温层8、外层护板9及检查门孔装置10构成；箱体框架3与内层护板4焊接固定，箱体框架3与内层护板4构成密封烟气通道5，烟气通道5的横截面上设有催化剂填充层6，内层护板4与外层护板9间设有保温层8，箱体框架3一端的外侧面设有检查门孔装置10。

所述内层护板4根据烟气温度匹配不同的金属材质。

所述催化剂填充层6垂直于烟气流动方向设置，催化剂填充层6数量为一个以上。

所述保温层8保温材料选用硅酸铝纤维11，所述硅酸铝纤维密11度不低于80Kg/m³。

所述检查门孔装置10为快开门式结构。

本实用新型工作流程如下：烟气自烟气输入口1进入烟气通道5，烟气流向设置于搁架7上的一个以上的催化剂填充层6，烟气进入催化剂填充层6，同时所述烟气与催化剂填充层6充分接触发生催化化学反应，完成高效脱硝处理的烟气最后由烟气输出口2排出。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。