氯碱工业膜法除硝沉降器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及氯碱工业膜法除硝装置技术领域，是一种氯碱工业膜法除硝沉降器，其包括沉降器壳体、沉降器封头、中心桶、防涡板、防涡支撑板，中心桶固定安装在沉降器封头的中心位置，防涡板支撑的一端固定在中心桶下段的外壁上而另一端固定在沉降器壳体的内壁上，在防涡支撑板之间固定连接有防涡板。本实用新型通过在沉降器中增设防涡板，减轻了浓硝盐水与低温清液混合时的波动，提高了硫酸钠的析出效率；通过在沉降器中增设内部循环管线，避免了析出的硫酸钠晶体被吸入到循环泵入口管内，造成设备的堵塞与损坏；通过在沉降器中增设清液收集管线、清液汇集槽与溢流槽，使沉降器能够连续均匀高效的收集清液并且收集到的清液浓度较为稳定。
【专利说明】
氯碱工业膜法除硝沉降器
技术领域
[0001]本实用新型涉及氯碱工业膜法除硝装置技术领域，是一种氯碱工业膜法除硝沉降器。
【背景技术】
[0002]氯碱工业膜法除硝装置中沉降器的作用是将经过制冷的低温清液与进入沉降器的浓硝盐水混合，降低浓硝盐水的温度，使浓硝盐水中的硫酸钠结晶析出，再通过离心栗将沉降器底部沉降的硫酸钠晶体输送至离心机中去除，目前使用的沉降器内部只有中心桶、清液出口管与循环栗入口，管沉降器上部的溢流圈，简单的内部结构使得进入沉降器的低温清液和浓硝盐水混合时波动较大且混合的不均匀，影响浓硝盐水中硫酸钠的结晶效果，造成结晶后的低硝盐水中，硫酸根的含量依旧很高，而且在循环栗入口管的附近，很容易将已经沉降的硫酸钠晶体重新吸入到循环栗入口管内，造成循环栗的损坏，并且极易堵塞循环栗后方的换热器;清液出口管收集的清液，大部分集中在清液出口管附近的清液，而其它位置的清液无法被均匀收集且收集的清液中硫酸钠含量波动较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种氯碱工业膜法除硝沉降器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决沉降器中低温清液与浓硝盐水混合不均匀且混合时波动较大导致的浓硝盐水中硫酸钠结晶析出不充分，析出的硫酸钠容易重新进入到循环栗入口管内，清液出口管不能均匀收集清液的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种氯碱工业膜法除硝沉降器，包括沉降器壳体、沉降器封头、中心桶、防涡板、防涡支撑板，沉降器壳体的上端固定安装有沉降器封头，中心桶的上端封闭、下端开放，在中心桶的上端外壁上分别固定安装着浓硝盐水进液管与清液进液管，中心桶固定安装在沉降器封头的中心位置，中心桶的上段凸出在沉降器封头的上侧端面，中心桶的中段与下段在沉降器壳体内，防涡板支撑的一端固定在中心桶下段的外壁上，防涡支撑板的另一端固定在沉降器壳体的内壁上，防涡支撑板的数目不少于两个，在防涡支撑板之间固定连接有防涡板，防涡板为圆柱形的筒体结构且数目至少为一个。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述防涡支撑板均匀分布在中心桶的外壁上且防涡支撑板的下端均在同一水平面上，防涡板的高度与防涡支撑板的高度相同。
[0007]上述中心桶中段的水平圆周上，设置有内循环管线，中心桶在内循环管线的正中心，内循环管线的右侧设置有内循环出口管，内循环出口管与固定在沉降器壳体外壁上的循环栗入口管通过法兰固定连接在一起，内循环管线的管壁上均布着大小相同的圆孔，在内循环管线的下端设置有内循环支撑板，内循环支撑板的一端与中心桶的外壁固定连接在一起，内循环支撑板的另一端与沉降器壳体的内壁固定连接在一起，内循环支撑板均布在中心桶的外壁圆周上，并且内循环支撑板的数目不少于两个，内循环管线与内循环支撑板通过管卡固定连接。
[0008]上述沉降器封头的下端面沿中心桶圆周方向，固定安装有圆柱形的清液汇集槽，清液汇集槽的左侧下端位置固定连接有清液出口管，清液出口管的右端与清液汇集槽的内壁固定相连，清液出口管的左端穿过沉降器壳体的外壁与外界相连，清液汇集槽的外侧圆周上分布着至少两根清液收集管线，清液收集管线的一端通过法兰与清液汇集槽的内部固定连接，清液收集管线的另一端固定安装在沉降器壳体的内壁上，清液收集管线的管壁上均布着大小相同的圆孔。
[0009]上述清液收集管线均匀分布在清液汇集槽的外侧圆周上且清液收集管线的管子中心线都在同一水平面上。
[0010]上述清液出口管的右端设置有溢流槽，溢流槽的外形为圆弧结构，溢流槽的两端固定连接在清液汇集槽的内壁上，溢流槽的下端固定在清液汇集槽的下端内壁上，溢流槽的高度小于清液汇集槽的高度且大于清液收集管线的高度。
[0011]上述清液汇集槽的右侧顶部位置，设置有观察装置，观察装置为圆筒形结构，观察装置与沉降器封头固定连接在一起，观察装置的下端与清液汇集槽的内部相通，观察装置的上端穿过沉降器封头的上端面与外界相通，并且观察装置的上端安装有密封盖。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，其通过在沉降器中增设防涡板，减轻了浓硝盐水与低温清液混合时的波动，提高了浓硝盐水中硫酸钠的析出效率;通过在沉降器中增设内部循环管线，避免了析出的硫酸钠晶体被重新吸入到循环栗入口管内，造成设备的堵塞与损坏;通过在沉降器中增设清液收集管线、清液汇集槽与溢流槽，使沉降器能够连续均匀高效的收集清液并且收集到的清液浓度较为稳定。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0014]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0015]附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。
[0016]附图4为附图1的C-C向剖视结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为:I为防涡支撑板，2为内循环支撑板，3为沉降器壳体，4为清液出口管，5为沉降器封头，6为溢流槽，7为中心桶，8为观察装置，9为清液汇集槽，1为法兰，11为清液收集管线，12为内循环出口管，13为循环栗入口管，14为内循环管线，15为管卡，16为防涡板，17浓硝盐水进液管，18清液进液管。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如附图1、4所示，该氯碱工业膜法除硝沉降器包括沉降器壳体3、沉降器封头5、中心桶7、防涡板16、防涡支撑板1，沉降器壳体3的上端固定安装有沉降器封头5，中心桶7的上端封闭、下端开放，在中心桶7的上端外壁上分别固定安装着浓硝盐水进液管17与清液进液管18，中心桶7固定安装在沉降器封头5的中心位置，中心桶7的上段凸出在沉降器封头5的上侧端面，中心桶7的中段与下段在沉降器壳体3内，防涡板支撑I的一端固定在中心桶7下段的外壁上，防涡支撑板I的另一端固定在沉降器壳体3的内壁上并且防涡支撑板I的下端均在同一水平面上，防涡支撑板I均布在中心桶7的外壁上且数目不少于两个，在防涡支撑板I之间固定连接有防涡板16，防涡板16为圆柱形的筒体结构且防涡板16的数目至少为一个，这样可以降低硝盐水与清液混合时产生的横向波动，提高了对硫酸钠晶体的析出效率。
[0022]可根据实际需要，对上述氯碱工业膜法除硝沉降器作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1、4所示，防涡支撑板I均匀分布在中心桶7的外壁上且防涡支撑板I的下端均在同一水平面上，防涡板16的高度与防涡支撑板I的高度相同，这样可以将浓硝盐水与清液的混合液均匀，有利于硫酸钠的析出。
[0024]如附图1、3所示，在中心桶7中段的水平圆周上，设置有正方形的内循环管线14，中心桶7在内循环管线14的正中心，内循环管线14的右侧直管中心位置上设置有内循环出口管12，内循环出口管12与固定在沉降器壳体3外壁上的循环栗入口管13通过法兰10固定连接在一起，内循环管线14的管壁上均布着大小相同的圆孔，在内循环管线14的下端设置有内循环支撑板2，内循环支撑板2的一端与中心桶7的外壁固定连接在一起，内循环支撑板2的另一端与沉降器壳体3的内壁固定连接在一起，内循环支撑板2均布在中心桶7的外壁圆周上，并且内循环支撑板2的数目不少于两个，内循环管线14与内循环支撑板2通过管卡15固定连接，正方形的内循环管线14方便制造，并且可以在整个水平面上均匀收集上浮的清液，避免了单侧收集清液时，把已经沉降至沉降器底部的硫酸钠吸入到循环栗入口管13，造成循环栗入口管13后方的循环栗堵塞，进而影响整个设备的运行。
[0025]如附图1、2所示，沉降器封头5的下端面沿中心桶7圆周方向，固定安装有圆柱形的清液汇集槽9，清液汇集槽9的左侧下端位置固定连接有清液出口管4，清液出口管4的右端与清液汇集槽9的内壁固定相连，清液出口管4的左端穿过沉降器壳体3的外壁与外界相连，清液汇集槽9的外侧圆周上分布着至少两根清液收集管线11，清液收集管线11的一端通过法兰10与清液汇集槽9的内部固定连接，清液收集管线11的另一端固定安装在沉降器壳体3的内壁上，清液收集管线11的管壁上均布着大小相同的圆孔，由于沉降器上端的清液比沉降器下端的清液硫酸钠的含量更低，清液收集管线11与清液汇集槽9的设置，可以沉降器可以获取到不同位置处的清液，使获取的清液浓度更加稳定，反之，如果没有清液收集管线11和清液汇集槽9，只有一个清液出口管4，收集到的清液则大部分来自于清液出口管4的一侦U，收集到的清液浓度不稳定，清液中硫酸钠的含量波动较大，会对下一环节造成不利影响。
[0026]如附图1、2所示，清液收集管线11均匀分布在清液汇集槽9的外侧圆周上且清液收集管线11的管子中心线都在同一水平面上，这样就可以均匀地收集同一水平面上清液，进一步提高了清液浓度的稳定性。
[0027]如附图1、2所示，清液出口管4的右端设置有溢流槽6，溢流槽6的外形为圆弧结构，溢流槽6的两端固定连接在清液汇集槽9的内壁上，溢流槽6的下端固定在清液汇集槽9的下端内壁上，溢流槽6的高度小于清液汇集槽9的高度且大于清液收集管线11的高度，如果没有设置溢流槽6，溢流槽6内的液体高度永远不会超过清液收集管线11的高度，这会造成清液收集管线11内不能整个充满液体，如果清液收集管线11在安装的时候偏差较大，不在同一水平面上，一部分清液收集管线11内充满液体，另一部分清液收集管线11内没有液体，或是只有少量液体，那么清液收集管线11就不能连续高效的收集清液，从而影响整个沉降器的工作效率。
[0028]如附图1所示，清液汇集槽9的右侧顶部位置，设置有观察装置8，观察装置8为圆筒形结构，观察装置8与沉降器封头5固定连接在一起，观察装置8的下端与清液汇集槽9的内部相通，观察装置8的上端穿过沉降器封头5的上端面与外界相通，并且观察装置8的上端安装有密封盖，这样可以随时观察清液汇集槽9内的状况，以便及时发现处理。
[0029]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0030]本实用新型最佳实施例的使用过程:当沉降器开始运作时，温度较高的浓硝盐水从沉降器中心桶7顶部的浓硝盐水进液管17进入到沉降器壳体3内，低温清液从沉降器中心桶7顶部的清液进液管18入到沉降器壳体3内进行混合，在防涡板16的作用下，大大降低了液体在混合时产生的横向波动，使温度较高的浓硝盐水与低温清液混合均匀，通过低温清液的降温作用，浓硝盐水中的硫酸钠结晶析出并且沉降到沉降器的底部。
[0031]析出硫酸钠的浓硝盐水就变成了浓度较低的清液，浓度较低的清液由于密度小于浓硝盐水，因此会上浮，在内循环管线14处的一部分浓度较低的清液被内循环管线14不断地收集，然后经过内循环出口管12进入到循环栗入口管13，在循环栗入口管13的后方连接着循环栗，在循环栗的作用下，清液进入到循环栗后方的换热器，流经换热器的清液温度降低，变成了低温清液，然后从中心桶7顶部的清液进液管18重新返回到沉降器的壳体内。
[0032]在内循环管线14处的另一部分浓度较低的清液继续上浮，一直上浮到清液收集管线11的附近，此时清液的浓度达到最低，这部分清液再通过清液收集管线11上的圆孔进入到清液汇集槽9，当清液汇集槽9内的清液高度超过溢流槽6的高度后，清液就会通过清液出口管4连续不断地流入到下一环节。
【主权项】
1.一种氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于包括沉降器壳体、沉降器封头、中心桶、防涡板、防涡支撑板，沉降器壳体的上端固定安装有沉降器封头，中心桶的上端封闭、下端开放，在中心桶的上端外壁上分别固定安装着浓硝盐水进液管与清液进液管，中心桶固定安装在沉降器封头的中心位置，中心桶的上段凸出在沉降器封头的上侧端面，中心桶的中段与下段在沉降器壳体内，防涡板支撑的一端固定在中心桶下段的外壁上，防涡支撑板的另一端固定在沉降器壳体的内壁上，防涡支撑板的数目不少于两个，在防涡支撑板之间固定连接有防涡板，防涡板为圆柱形的筒体结构且数目至少为一个。2.根据权利要求1所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于防涡支撑板均匀分布在中心桶的外壁上且防涡支撑板的下端均在同一水平面上，防涡板的高度与防涡支撑板的高度相同。3.根据权利要求1或2所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于中心桶中段的水平圆周上，设置有内循环管线，中心桶在内循环管线的正中心，内循环管线的右侧设置有内循环出口管，内循环出口管与固定在沉降器壳体外壁上的循环栗入口管通过法兰固定连接在一起，内循环管线的管壁上均布着大小相同的圆孔，在内循环管线的下端设置有内循环支撑板，内循环支撑板的一端与中心桶的外壁固定连接在一起，内循环支撑板的另一端与沉降器壳体的内壁固定连接在一起，内循环支撑板均布在中心桶的外壁圆周上，并且内循环支撑板的数目不少于两个，内循环管线与内循环支撑板通过管卡固定连接。4.根据权利要求1或2所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于沉降器封头的下端面沿中心桶圆周方向，固定安装有圆柱形的清液汇集槽，清液汇集槽的左侧下端位置固定连接有清液出口管，清液出口管的右端与清液汇集槽的内壁固定相连，清液出口管的左端穿过沉降器壳体的外壁与外界相连，清液汇集槽的外侧圆周上分布着至少两根清液收集管线，清液收集管线的一端通过法兰与清液汇集槽的内部固定连接，清液收集管线的另一端固定安装在沉降器壳体的内壁上，清液收集管线的管壁上均布着大小相同的圆孔。5.根据权利要求3所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于沉降器封头的下端面沿中心桶圆周方向，固定安装有圆柱形的清液汇集槽，清液汇集槽的左侧下端位置固定连接有清液出口管，清液出口管的右端与清液汇集槽的内壁固定相连，清液出口管的左端穿过沉降器壳体的外壁与外界相连，清液汇集槽的外侧圆周上分布着至少两根清液收集管线，清液收集管线的一端通过法兰与清液汇集槽的内部固定连接，清液收集管线的另一端固定安装在沉降器壳体的内壁上，清液收集管线的管壁上均布着大小相同的圆孔。6.根据权利要求4所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于清液收集管线均匀分布在清液汇集槽的外侧圆周上且清液收集管线的管子中心线都在同一水平面上。7.根据权利要求5所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于清液收集管线均匀分布在清液汇集槽的外侧圆周上且清液收集管线的管子中心线都在同一水平面上。8.根据权利要求5或6或7所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于清液出口管的右端设置有溢流槽，溢流槽的外形为圆弧结构，溢流槽的两端固定连接在清液汇集槽的内壁上，溢流槽的下端固定在清液汇集槽的下端内壁上，溢流槽的高度小于清液汇集槽的高度且大于清液收集管线的高度。9.根据权利要求4所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于清液出口管的右端设置有溢流槽，溢流槽的外形为圆弧结构，溢流槽的两端固定连接在清液汇集槽的内壁上，溢流槽的下端固定在清液汇集槽的下端内壁上，溢流槽的高度小于清液汇集槽的高度且大于清液收集管线的高度。10.根据权利要求8所述的氯碱工业膜法除硝沉降器，其特征在于清液汇集槽的右侧顶部位置，设置有观察装置，观察装置为圆筒形结构，观察装置与沉降器封头固定连接在一起，观察装置的下端与清液汇集槽的内部相通，观察装置的上端穿过沉降器封头的上端面与外界相通，并且观察装置的上端安装有密封盖。
【文档编号】B01D9/02GK205699545SQ201620547155
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】李永全, 宋伟, 王世刚, 唐湘军, 宫正, 戚瑞松, 裴宝帅, 刘昌盛, 黄小虎, 董建刚, 宋志新, 侯亚楠, 王硕, 袁世财, 冯新建
【申请人】新疆中泰化学阜康能源有限公司