本实用新型涉及到一种涂覆装置，尤其涉及到一种彩钢板的涂覆装置。
背景技术：
目前，传统的彩钢板的涂覆装置，其结构包括：储液池和取料辊，取料辊的下部位于储液池中，取料辊的斜上方设置有与取料辊相配合的涂料辊，涂料辊的侧下方设置有与涂料辊相配合的导出辊，导出辊的侧下方设置有与导出辊相配合的导入辊。工作时，取料辊蘸取储液池中的涂料或颜料，然后涂布在涂料辊上，由涂料辊对镀锌板进行涂覆，形成彩钢板。由于取料辊蘸取的涂料或颜料的量较少，更主要的是对涂料或颜料的温度没有控制，从而在实际生产过程中，影响了涂覆的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既可以控制涂料或颜料的温度、又可保证涂料或颜料流量的彩钢板的涂覆装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：彩钢板的涂覆装置，包括：盛液池、取料辊、储液池、输送泵和换热装置，取料辊的下部位于储液池中，取料辊的斜上方设置有与取料辊相配合的涂料辊，涂料辊的侧下方设置有与涂料辊相配合的导出辊，导出辊的侧下方设置有与导出辊相配合的导入辊，输送泵的输入口上设置有输入管，输入管的另一端伸入盛液池中，输送泵的输出口上设置有输出管，输出管的管路穿设在所述的换热装置中，输出管的另一端端口靠近所述的取料辊和涂料辊在取料辊的上方形成的凹陷处。
作为一种优选方案，在所述的彩钢板的涂覆装置中，所述的盛液池位于储液池的下方，盛液池与储液池之间设置有连通储液池和盛液池的回料管。
作为一种优选方案，在所述的彩钢板的涂覆装置中，所述回料管的管路中串设有回料控制阀。
作为一种优选方案，在所述的彩钢板的涂覆装置中，所述的回料管的上端穿设在所述储液池的底壁中。
作为一种优选方案，在所述的彩钢板的涂覆装置中，所述的取料辊、涂料辊、导出辊和导入辊自左向右依次排布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置储液池、输送泵和换热装置，使得涂料或颜料的流量和温度得到了很好地控制，从而有效地保证了涂覆质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种彩钢板的涂覆装置的结构示意图。
图1的附图标记为：1、盛液池，2、输送泵，3、换热装置，4、储液池，5、导入辊，6、导出辊，7、取料辊，8、涂料辊，9、镀锌板，10、回料控制阀，11、输入管，12、回料管，13、输出管。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种彩钢板的涂覆装置的具体实施方式：
如图1所示，本实用新型所述的一种彩钢板的涂覆装置，其结构包括：输送泵2、换热装置3、储液池4和位于储液池4侧下方的盛液池1、以及自左向右依次排布的取料辊7、涂料辊8、导出辊6和导入辊5，盛液池1与储液池4之间设置有连通储液池4和盛液池1的回料管12，回料管12的管路中串设有回料控制阀10，所述回料管12与储液池4的具体连接方式为：所述储液池4的底壁中开设有与回料管12相配合的回料孔，所述回料管12的上端密封穿设在所述储液池4的底壁中；所述取料辊7的下部位于储液池4中，所述的涂料辊8与取料辊7相配合、位于取料辊7的斜上方，所述的导出辊6与涂料辊8相配合、位于涂料辊8的侧下方，所述的导入辊5与导出辊6相配合、位于导出辊6的侧下方，输送泵2的输入口上设置有输入管11，输入管11的另一端伸入盛液池1中，输送泵2的输出口上设置有输出管13，输出管13的管路穿设在所述的换热装置3中，输出管13的另一端端口靠近所述的取料辊7和涂料辊8在取料辊7的上方形成的凹陷处。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。