本实用新型涉及板材生产领域，特别是涉及一种三合板双面涂胶装置。
背景技术：
三合板是最常见的一种胶合板，通常是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，结构简单，成本低廉，适应范围广泛。
三合板的生产过程中使用了大量的粘合剂，为了减少粘合剂在挤压时对板材表面的渗透，三合板采用的粘合剂中通常掺杂部分面粉进行调胶，加大面粉使用量，可以抵制胶液过分渗透的问题，以确保三合板的预压性和胶合强度。但是，过多的增加面粉的用量，影响了胶水在板材表面的流动性，导致涂胶均匀性差和局部缺胶的情况，另外，一般都是采用单面涂胶，工作效率低，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三合板双面涂胶装置，进行板材的双面涂胶，提升涂胶均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三合板双面涂胶装置，包括：固定底座和第一涂胶辊，所述第一涂胶辊设置在固定底座上，所述固定底座上设置有位于第一涂胶辊下方的第一储胶槽，所述固定底座上设置有位于第一涂胶辊上方的第二涂胶辊，所述固定底座上设置有位于第二涂胶辊一侧的挤压辊，所述固定底座上方设置有位于第二涂胶辊和挤压辊上方的第二储胶槽，所述第二储胶槽底部设置有滴胶管，所述滴胶管底部设置有一排滴胶孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定底座上设置有位于第一涂胶辊两侧的导向辊。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一涂胶辊为钢棍，且钢棍的表面密布有储胶孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二涂胶辊为橡胶辊。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊的端部分别设置有对应的驱动电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二涂胶辊和挤压辊相平行，且第二涂胶辊和挤压辊的外圆相接触，所述滴胶管位于第二涂胶辊和挤压辊之间的上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种三合板双面涂胶装置，第二涂胶辊和挤压辊对胶料进行挤压并涂布在第二涂胶辊上，第一涂胶辊和第二涂胶辊的旋转，可以分别对经过的板材进行下表面和上表面的涂胶，涂胶更加均匀，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种三合板双面涂胶装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种三合板双面涂胶装置，包括：固定底座1和第一涂胶辊3，所述第一涂胶辊3设置在固定底座1上，所述固定底座1上设置有位于第一涂胶辊3下方的第一储胶槽2，所述第一涂胶辊3为钢棍，且钢棍的表面密布有储胶孔，第一储胶槽2内设置有粘合剂，第一涂胶辊3的储胶孔在第一涂胶辊3旋转时把粘结剂涂布在板材的下表面。
所述固定底座1上设置有位于第一涂胶辊3上方的第二涂胶辊5，所述固定底座1上设置有位于第二涂胶辊5一侧的挤压辊6，所述固定底座1上方设置有位于第二涂胶辊5和挤压辊6上方的第二储胶槽7，所述第二储胶槽7底部设置有滴胶管8，所述滴胶管8底部设置有一排滴胶孔。所述第二涂胶辊5和挤压辊6相平行，且第二涂胶辊5和挤压辊6的外圆相接触，所述滴胶管8位于第二涂胶辊5和挤压辊6之间的上方。第二储胶槽7内设置有粘结剂和面粉的混合物，混合物经滴胶孔进入第二涂胶辊5和挤压辊6之间，被挤压后涂布在第二涂胶辊5上，进步涂布在板材的上表面，比较均匀，减少部分缺胶的问题。
所述固定底座1上设置有位于第一涂胶辊3两侧的导向辊4。板材经导向辊4送入第一涂胶辊3和第二涂胶辊5之间，运行平稳，便于涂胶。
所述第二涂胶辊5为橡胶辊，韧性好，便于混合物的挤压，使得涂胶更加均匀。
所述第一涂胶辊3和第二涂胶辊5的端部分别设置有对应的驱动电机。驱动电机驱动第一涂胶辊3和第二涂胶辊5进行旋转，带动了板材和挤压辊6的运行。
综上所述，本实用新型指出的一种三合板双面涂胶装置，操作灵活，可以单面或者双面进行涂胶，涂胶均匀性好，工作效率高，适合多种三合板的涂胶工作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。