本实用新型涉及一种化工装置，具体涉及一种新型分馏塔顶空冷器装置。
背景技术：
制加氢车间中，原设计分馏塔顶空冷器为一台风机，运行过程中如果风机出现问题无法切除维修，不能保证装置长周期运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型分馏塔顶空冷器装置，将脱水蒽油空冷器与分馏塔顶空冷器并联，经改造，既实现了空冷器一开一备，也保证了装置的长周期运转。其技术方案是：一种新型分馏塔顶空冷器装置，包括分馏塔顶空冷器和脱水蒽油空冷器，所述分馏塔顶空冷器顶部设有第一进料管线，第一进料管线上设有第一进料阀门，分馏塔顶空冷器底部设有第一出料管线，第一出料管线上设有第一出料阀门，脱水蒽油空冷器顶部设有第二进料管线，第二进料管线设有第二进料阀门，脱水蒽油空冷器底部设有第二出料管线，第二出料管线上设有第二出料阀门，第一进料管线与第二进料管线之间设有第一跨接管线，第一跨接管线上设有两个第一跨接阀门，第一出料管线与第二出料管线之间设有第二跨接管线，第二跨接管线上设有两个第二跨接阀门。本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。将脱水蒽油空冷器与分馏塔顶空冷器并联，经改造，既实现了空冷器一开一备，也保证了装置的长周期运转。附图说明图1是本实用新型一种实施例的结构图。具体实施方式参照图1，一种新型分馏塔顶空冷器装置，包括分馏塔顶空冷器1和脱水蒽油空冷器2，所述分馏塔顶空冷器1顶部设有第一进料管线3，第一进料管线3上设有第一进料阀门11，分馏塔顶空冷器1底部设有第一出料管线5，第一出料管线5上设有第一出料阀门12，脱水蒽油空冷器2顶部设有第二进料管线4，第二进料管线4设有第二进料阀门13，脱水蒽油空冷器2底部设有第二出料管线6，第二出料管线6上设有第二出料阀门14，第一进料管线3与第二进料管线4之间设有第一跨接管线7，第一跨接管线7上设有两个第一跨接阀门9，第一出料管线5与第二出料管线6之间设有第二跨接管线8，第二跨接管线8上设有两个第二跨接阀门10。需要说明的是，本实用新型通过阀门之间的切换控制实现脱水蒽油空冷器2与分馏塔顶空冷器1的相互备用，保证了装置的长周期运转。