一种除尘器脉冲阀定位安装工装的制作方法

本实用新型属于工业除尘设备技术领域，具体涉及一种除尘器脉冲阀定位安装工装。

背景技术：

大型脉冲喷吹袋式除尘器喷吹系统一般采用淹没式脉冲阀，这种脉冲阀直接安装在气包上，采用淹没于气包中的结构，脉冲阀座嵌入气包内安装并与喷吹管相连能够有效减少通道阻力、流通性好、喷吹气量高，降低了喷吹气源压力，提高了负荷带动量，扩大了气源的使用范围，在脉冲喷吹系统制造装配过程中，喷吹管的下部从气包底部预先开好的圆孔穿过，并与气包焊接，上部穿过气包顶部圆孔，并直插入脉冲阀自带的连接内壁内，气包外壁顶部焊接有带法兰的气包接口，通过气包上的法兰与脉冲阀体上的法兰进行连接，在装配过程中，极易出现喷出管与气包接口不同轴而导致气包上的法兰与脉冲阀体上法兰无法对准的情况，同时喷吹管在气包内的高度也有严格要求，过高会引起脉冲法兰与气包法兰无法连接，过低又会导致喷吹管与脉冲阀无法连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够准确定位喷吹管与法兰接口位置，便于脉冲阀体与喷吹管及气包体连接的除尘器脉冲阀定位安装工装。

本实用新型技术方案一种除尘器脉冲阀定位安装工装，包括导向环和气包接口，所述导向环的内壁焊接在喷吹管外壁上部，所述气包接口的外壁焊接在气包体内壁顶部，所述导向环为阶梯式圆柱体结构，包括第一圆台和第二圆台，第一圆台的外径小于第二圆台的外径，所述第一圆台位于喷吹管和气包接口之间，第一圆台的外径与气包接口的内径相适应，所述第二圆台位于气包接口下端，第二圆台的外径不大于气包接口的外径。

优选地，本实用新型所述的一种除尘器脉冲阀定位安装工装，所述第二圆台上端面与气包接口下端面焊接。

优选地，本实用新型所述的一种除尘器脉冲阀定位安装工装，所述第一圆台上端面到气包接口上端面的距离与第一圆台上端面到喷吹管上端面的距离之差为喷吹管在气包接口中的设定高度。

优选地，本实用新型所述的一种除尘器脉冲阀定位安装工装，所述第二圆台圆周面上还固设有环形胶圈，所述环形胶圈与气包体接触面为弧形，环形胶圈埋入气包体内，与气包体上开口过盈配合。

本实用新型技术方案所述导向环的第一圆台用于将喷吹管与气包接口定位于同轴位置，第二圆台用于定位喷吹管在气包接口中的设定高度，环形胶圈用于辅助定位。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案通过第一圆台将喷吹管与气包接口限定在同轴的位置，通过第二圆台限定喷吹管在气包接口中的预设高度位置，方便后续脉冲阀体与喷吹管及气包接口的安装，有效解决了三者同轴安装的定位问题，同时该定位安装工装结构简单、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述定位安装工装的俯视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种除尘器脉冲阀定位安装工装，包括导向环3和气包接口4，所述导向环1的内壁焊接在喷吹管1外壁上部，所述气包接口4的外壁焊接在气包体2内壁顶部，所述导向环3为阶梯式圆柱体结构，包括第一圆台5和第二圆台6，第一圆台5的外径小于第二圆台6的外径，所述第一圆台5位于喷吹管1和气包接口4之间，第一圆台5的外径与气包接口4的内径相适应，所述第二圆台6位于气包接口4下端，第二圆台6的外径不大于气包接口4的外径。

所述第二圆台6上端面与气包接口4下端面焊接。

所述第一圆台5上端面到气包接口4上端面的距离与第一圆台5上端面到喷吹管1上端面的距离之差为喷吹管1在气包接口4中的设定高度。

所述第二圆台6圆周面上还固设有环形胶圈7，所述环形胶圈7与气包体2接触面为弧形，环形胶圈7埋入气包体2内，与气包体2上开口过盈配合。

装配时，喷吹管1从气包体2上端开口处伸出，根据气包接口4的长度及喷吹管1在气包接口内的预设高度将导向环3焊接在喷吹管1外壁上部，然后从喷吹管1下部将环形胶圈7拉入气包体2内，此时将气包接口4套入第一圆台5外部并使气包接口4下端面与第二圆台6上端面接触并焊接，此时气包接口4与喷吹管1处于同轴的状态，从喷吹管1的下端调整喷吹管1与气包体2的位置，使气包体2内壁与环形胶圈7弧形面接触，将气包接口4的外壁与气包体2内壁顶部焊接，此时已完成喷吹管1与气包体2的同轴及高度定位，将喷吹管1下部与气包体2底部圆孔焊接，待焊缝冷却后即可安装脉冲阀体。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。