本实用新型属于脱硝催化剂再生设备的技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂再生清洗装置。
背景技术：
催化剂是整个SCR脱硝系统的核心部分，随着催化剂的使用时间增长，会发生不同程度的微孔堵塞和通道堵塞、催化剂中毒等现象，造成催化剂活性下降甚至失活。SCR催化剂制备费用很高，替换失活催化剂代价昂贵，因此需要对脱硝效率低甚至失活的SCR催化剂进行清洗和再生，节约成本，实现资源再利用。
目前，国内外多采用清洗再生方式使SCR脱硝催化剂恢复活性。现有清洗方法多采用超声波清洗和气泡冲刷协同作用的方式，但气泡会削弱超声波的效果，造成处理时间长，效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的脱硝催化剂再生清洗装置。
为达到上述目的，本实用新型提供一种脱硝催化剂再生清洗装置，其包括底部具有排水口的清洗槽、位于清洗槽内用于放置脱硝催化剂模块的托架、用于对脱硝催化剂模块进行超声波清洗的超声波系统、自清洗槽的底部向上通入高压水使得位于清洗槽内的液体形成水流的冲洗系统以及用于控制冲洗系统启动或停机的控制系统。
优选地，控制系统能够间歇性的控制冲洗系统的启动或停机。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，冲洗系统包括设置在托架上的喷头、高压泵、以及用于将喷头与高压泵的出水口相连通的管道。
优选地，喷头有多个，且横向成排纵向成列的间隔分布在托架上。
优选地，冲洗系统还包括设置在管道上、防止杂物进入清洗槽的过滤器。如过滤网，其能够有效的防止杂物进入清洗槽内对脱硝催化剂模块造成损伤。
根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，超声波系统分别设置在脱硝催化剂模块的顶部的和底部。
优选地，超声波系统包括多个超声波发生器，位于脱硝催化剂模块底部的超声波发生器均匀地分布在托架上，位于脱硝催化剂模块顶部的超声波发生器通过面板一体设置并架设在脱硝催化剂模块上。
进一步的，位于底部的多个超声波发生器横向成排纵向成列的间隔分布在托架上，冲洗系统的出水口分布在多个超声波发生器在托架上形成的间隔区域内。
此外，清洗槽呈方形，且在槽壁上设有加强筋。
清洗装置还包括用于将清洗槽撑起的机架。
相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：
本实用新型在超声波和清洗槽内液体搅动的组合使用下，提高了清洗效率，同时也避免了气泡冲刷方式对超声效果的影响，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
图1为本实用新型清洗装置的主视示意图；
附图中：1、清洗槽；10、排水控制阀；2、机架；3、托架；4、超声波系统；40、超声波发生器；41、面板；5、冲洗系统；50、喷头；51、高压泵；52、管道；G、脱硝催化剂模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实施例提供的脱硝催化剂再生清洗装置，其包括底部具有排水口的清洗槽1、用于将清洗槽1撑起的机架2、位于清洗槽1内用于放置脱硝催化剂模块G的托架3、用于对脱硝催化剂模块G进行超声波清洗的超声波系统4、自清洗槽1的底部向上通入高压水使得位于清洗槽1内的液体形成水流的冲洗系统5以及用于控制冲洗系统5启动或停机的控制系统。
具体的，排水口位于清洗槽1一侧，且在清洗槽1的排水口处设有排水控制阀10。
清洗槽1呈开口朝上设置的方形，且在槽壁上设有加强筋。
托架3水平设置在清洗槽1内，且靠近清洗槽1的底部。
冲洗系统5包括设置在托架3上的喷头50；高压泵51；以及用于将喷头50与高压泵51的出水口相连通的管道52；设置在管道52上、防止杂物进入清洗槽1的过滤器（图中未显示）。
过滤器的采用本领域常用的那些形式，例如过滤网，其主要的目的是：能够有效的防止杂物进入清洗槽内对脱硝催化剂模块造成损伤。
超声波系统4分别设置在脱硝催化剂模块G的顶部的和底部。
本例中，超声波系统4包括多个超声波发生器40，位于脱硝催化剂模块G底部的超声波发生器40均匀地分布在托架3上，位于脱硝催化剂模块G顶部的超声波发生器40通过面板41一体设置并架设在脱硝催化剂模块G上。
进一步的，位于底部的多个超声波发生器40横向成排纵向成列的间隔分布在托架3上，冲洗系统5的出水口分布在多个超声波发生器40在托架3上形成的间隔区域内，换言之，多个喷头50与位于底部的多个超声波发生器40之间相互间隔设置。
控制系统能够间歇性的控制冲洗系统5的启动或停机，具体的根据实际清洗需求进行设置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。