本实用新型涉及一种电厂磨煤机衬板结构，尤其是一种电厂磨煤机山型节能衬板。
背景技术：
电厂磨煤机，其实就是钢球磨煤机，是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，对各种煤炭进行粉磨作业。
电厂磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，它是依靠筒内研磨介质(钢球)对煤的撞击、挤压和研磨等作用力，使大颗粒的煤碳被磨制成煤粉。
磨煤机筒体的内表面覆盖式安装有衬板，衬板一方面起到保护筒体的作用，更重要的是，衬板还和钢球有效结合，共同完成撞击、挤压和研磨功能。
现有的磨煤机筒体所采用的衬板为W型波浪衬板，该种W型波浪衬板只是能带动筒内的钢球，但钢球无法达到所需要的抛起高度，因此，磨煤机筒体的粉磨作业时间长，效率低，耗电量大，并且钢球的使用量往往会增多，磨煤机的筒体载荷逐渐升高，从而使磨煤机的电流居高不下，耗电也随之大幅上升。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种电厂磨煤机山型节能衬板，该衬板对钢球的带动能力好，能够有效地将筒内的钢球带起一定高度，带动均匀，可减少磨煤机钢球的装球量，降低磨煤机电耗。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括铺设于筒体内壁上的山型内衬板和底板，底板直接安装在筒体上，山型内衬板固定连接在底板上后固定在筒体上，山型内衬板的截面呈山型，山型内衬板具有工作面和连接面，工作面由上平面和对称连接在上平面两侧的双阶面，连接面为方形凸面，底板包括上表面和下表面，上表面的中部设有一个与方形凸面配合的连接凹槽，连接凹槽的两侧对称设有过渡梯面，底板下表面设为与筒体接触面相适配的弧面。
相比现有的磨煤机衬板，本实用新型的一种电厂磨煤机山型节能衬板，是在其筒体内壁铺设了主要由山型内衬板和底板构成的节能衬板，该节能衬板的底板的下表面具有与筒体接触面相适配的弧面，底板直接安装在筒体上，可以防护筒体在工作时减轻被钢球的磨损，延长筒体的使用寿命，同时，山型内衬板还固定连接在底板上后固定在筒体上，它们之间通过山型内衬板的方形凸面的连接面与底板上表面的连接凹槽配合相连，连接定位简单可靠，并且山型内衬板的截面呈山型，山型内衬板的工作面由上平面和对称连接在上平面两侧的双阶面，底板上表面的中部连接凹槽的两侧对称设有过渡梯面，底板的过渡梯面和山型内衬板的双阶面完美斜街，共同形成了用于带球的阶梯面，该阶梯面不仅能够更好地将筒体内的钢球携带到一定的高度，并且高度适中，不同直径钢球受力在不同高度的阶梯面，并且大直径的钢球携带小直径的钢球，最终实现了钢球的均匀洒落，由于该节能衬板的带球能力和效率高，因此，磨煤机作业所需的钢球数量也减少，从而降低了磨煤机电耗，节能性大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例安装后的截面图。
图中，1、筒体，2、减重槽，3、底板，4、紧固螺母，5、密封胶垫，6、密封垫片，7、连接凹槽，8、下表面，9、上表面，10、过渡梯面，11、双阶面，12、上平面，13、紧固螺栓，14、方形凸面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种电厂磨煤机山型节能衬板，包括铺设于筒体1内壁上的山型内衬板和底板3，底板3直接安装在筒体1上，山型内衬板固定连接在底板3上后固定在筒体1上，山型内衬板的截面呈山型，山型内衬板具有工作面和连接面，工作面由上平面12和对称连接在上平面12两侧的双阶面11，连接面为方形凸面14，底板3包括上表面9和下表面8，上表面9的中部设有一个与方形凸面14配合的连接凹槽7，连接凹槽7的两侧对称设有过渡梯面10，底板3下表面8设为与筒体1接触面相适配的弧面。
本实用新型的底板3直接安装在筒体1上，可以防护筒体1在工作时减轻被钢球的磨损，延长筒体1的使用寿命，同时，山型内衬板还固定连接在底板3上后固定在筒体1上，它们之间通过山型内衬板的方形凸面14的连接面与底板3上表面9的连接凹槽7配合相连，连接定位简单可靠，并且山型内衬板的截面呈山型，山型内衬板的工作面由上平面12和对称连接在上平面12两侧的双阶面11，底板3上表面9的中部连接凹槽7的两侧对称设有过渡梯面10，底板3的过渡梯面10和山型内衬板的双阶面11完美斜街，共同形成了用于带球的阶梯面，该阶梯面配合上平面12不仅能够更好地将筒体1内的钢球携带到一定的高度，并且高度适中，不同直径钢球受力在不同高度的阶梯面，并且大直径的钢球携带小直径的钢球，最终实现了钢球的均匀洒落，由于该节能衬板的带球能力和效率高，因此，磨煤机作业所需的钢球数量也减少，从而降低了磨煤机电耗，节能性大大提高。
作为本实施例的一种改进设计方案，所述底板3的下表面8还具有减重槽2，减重槽2均布在底板3的靠近边部的位置。图1中给出的一种具体的减重槽2结构形式是，该减重槽2为两个对称设置在底板3下表面8的两侧的槽体，以连接凹槽7所在位置为对称中心，但不限于此，减重槽2的具体形状和数量可以根据需要进行设计，以不妨碍底板3所需的结构强度为原则。这样底板3既起到防护筒体1的作用，还可以减轻设备的重量。
本实施例中，所述的山型内衬板和底板3是在中间部位通过若干个紧固螺栓13固定连接在筒体1上。这种紧固方式固定力强，山型内衬板和底板3受力均匀，连接稳定性高。
作为本实施例的进一步改进设计，是在所述筒体1和紧固螺母4之间还设有密封垫片6，所述的密封垫片6采用碗型垫片，并且在碗型垫片和筒体1之间还安装有密封胶垫5。密封垫片6和密封胶垫5均起到密封的效果，防止煤粉的泄漏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。