本实用新型涉及石油化工、动力、节能设备技术领域，具体来说是一种蒸发设备。
背景技术：
石油化工过程经常用到蒸汽发生器，一种是循环式蒸汽发生器( 包括换热器及汽包)，另一种是釜式蒸汽发生器。釜式蒸汽发生器简单近几年应用较多，其不足是设备壳体直径大、壁厚、投资高，在节能降耗过程低温介质、热负荷较小、产生蒸汽量较小场合，如果采用釜式蒸汽发生器则有明显的投资浪费现象。因此节能降耗过程需要一种节省投资的、简单有效的蒸汽发生设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种蒸发设备来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种蒸发设备，包括换热器主体外壳、换热器主体、换热器入口、容纳室、换热器出口和介质入口，所述换热器主体为横向换热器，所述换热器主体外壳与换热器主体同轴，设置于换热器主体外围，在所述换热器主体外壳上方设置气液分离一区和气液分离二区，所述气液分离一区顶部与气液分离二区底部相连，气液分离二区位于气液分离一区上方，在所述气液分离一区内有气液排出管道，所述气液排出管道与换热器主体外壳连通，在所述气液分离二区内设置进气通道，与所述进气通道相接有离心器，在所述气液分离二区的顶部具有气体排出口，在所述气液分离一区外部连接液位传感器。
优选地，所述气液分离一区底部的外径大于顶部的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可降低蒸发设备直径、减小壁厚，大幅度降低设备投资，尤其应用于低温热工艺介质蒸汽发生器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、换热器主体外壳，2、换热器主体，3、换热器入口，4、容纳室，5、换热器出口，6、介质入口，7、气液分离一区，8、气液分离二区，9、气液排出管道，10、进气通道，11、离心器，12,、气体排出口，13、液位传感器。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种蒸发设备，包括换热器主体外壳1、换热器主体2、换热器入口3、容纳室4、换热器出口5和介质入口6，所述换热器主体2为横向换热器，所述换热器主体外壳1与换热器主体2同轴，设置于换热器主体2外围，在所述换热器主体外壳1上方设置气液分离一区7和气液分离二区8，所述气液分离一区7顶部与气液分离二区8底部相连，气液分离二区8位于气液分离一区7上方，在所述气液分离一区7内有气液排出管道9，所述气液排出管道9与换热器主体外壳1连通，在所述气液分离二区8内设置进气通道10，与所述进气通道10相接有离心器11，在所述气液分离二区8的顶部具有气体排出口12，在所述气液分离一区7外部连接液位传感器13。
工艺介质从换热器入口3进入容纳室4，然后进入换热器主体2 与壳体的媒质( 如除氧水、轻烃等) 换热，工艺介质温度降低后从换热器出口5 排出。媒质( 如除氧水、轻烃等) 从介质入口6进入换热器主体外壳内，媒质( 如除氧水、轻烃等) 通过换热器主体2与工艺介质换热后汽化，气体从换热器主体外壳1顶部进入气液分离一区7，经初步沉降分水后进入进气通道10、离心器11，经离心器11 出口流出在气液分离二区8 内旋转进行离心脱液，脱液后气体从气体排出口12流出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。