一种茶叶颗粒破碎分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种茶叶颗粒破碎分选装置。

背景技术：

茶叶副产品深加工过程中，通常会对茶梗、茶筋及茶末进行粉碎、造粒，造粒之后再进行筛分，分选出合适颗粒的茶叶颗粒可用于生产袋泡茶或作为动物的养殖饲料。绿碎茶的生产过程中也涉及到对粉碎后的茶叶进行分选的步骤。上述两种情况在分选时需要筛分设备，现有的筛分设备基本可以筛分出目标粒径的产物，但是筛分出的过粗的茶叶颗粒没有得到有效处理或其进一步的有效处理需要人工转移再次粉碎，自动化程度不高，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种茶叶颗粒破碎分选装置，其可以对造粒后的茶叶颗粒或洗净干燥后的制备绿碎茶的原料茶叶进行破碎分选，并对较大的茶叶颗粒或茶叶进行再次破碎分选，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种茶叶颗粒破碎分选装置，其包括筛分机、破碎机、螺旋输送机和加料桶，所述筛分机由位于上部的筛体、位于下部的桶形底座及位于所述桶形底座内的振动机构组成，所述筛体的顶部设有物料入口，所述筛体的底部中间与所述振动机构固定连接，所述筛体底部的边缘通过若干竖直设置的弹簧与所述桶形底座侧壁的上端面固定连接，所述筛体内由上至下依次平行设置的第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘，所述筛体侧壁上依次设置有与所述第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘依次相对应的第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述破碎机设置在所述筛分机的上部且所述破碎机的物料出口与所述筛分机的物料入口连通，所述破碎机的上部设置有进料斗，所述加料桶设置在所述第一出料口的下方，所述第一出料口连接有出料滑道，所述第一出料口筛出的物料经所述出料滑道进入所述加料桶内，所述加料桶内的物料通过螺旋输送机送入所述破碎机的进料斗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一筛盘的筛孔粒径为14-20目，所述第二筛盘的筛孔粒径为35-40，所述第三筛盘不设筛孔。经上述设置可保证经第二筛盘的第二出料口筛出的物料的粒径在14-40目以内，适于作袋泡茶或动物饲料。

进一步，所述第三筛盘的上表面为光滑曲面，所述第三筛盘上的物料沿所述光滑曲面滑向所述第三出料口。光滑曲面远离第三出料口的地方相对较高，越靠近出料口，光滑曲面相对越低，有利于将第二筛盘筛下的过细粉料快速汇集至第三出料口。

进一步，所述振动机构包括与所述筛体底部中间固定连接的中间柱和与所述中间柱固定连接的振动电机。振动电机通过中间柱带动所述筛体一起振动，从而使筛盘上的物料得到有效筛分。

进一步，所述进料斗上方设有防尘罩，所述防尘罩上开设有进料孔和除尘孔，所述螺旋输送机通过所述进料孔向所述进料斗内输送原料，所述除尘孔通过除尘管道连接吸尘器。设置防尘罩和吸尘器，可使该装置在运行时粉尘污染显著降低。

本实用新型的有益效果是：将原料茶叶或茶叶边角料造粒后的颗粒投入加料桶内由螺旋输送机送入破碎机的进料斗内，较大的原料茶叶或较大的茶叶颗粒被破碎后进入筛分机的筛体内，较粗的颗粒由第一筛盘的第一出料口筛出再次进入加料桶内，粒径合适的原料经第二筛盘的第二出料口筛出，收集后即为目标产品，过细的原料经第三筛盘的第三出料口筛出，收集后可作为边角料造粒用的粉末原料，其中经第一出料口进入加料桶内的较粗颗粒可再次由螺旋输送机送入破碎机破碎之后再次分选，直至得到目标产品且再无较粗茶叶颗粒。本实用新型提供的茶叶颗粒分选装置可快速有效的分选得到合适粒径的茶叶颗粒，其自动化程度高，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种茶叶颗粒分选装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.筛分机；2.破碎机；3.螺旋输送机；4.吸尘器；5.加料桶；101.桶形底座；102.弹簧；103.振动机构；104.中间柱；105.第一出料口；106.第二出料口；107.第三出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种茶叶颗粒破碎分选装置，其包括筛分机1、破碎机2、螺旋输送机3和加料桶5，所述筛分机1由位于上部的筛体、位于下部的桶形底座101及位于所述桶形底座101内的振动机构组成，所述筛体的顶部设有物料入口，所述筛体的底部中间与所述振动机构固定连接，所述筛体底部的边缘通过若干竖直设置的弹簧102与所述桶形底座101侧壁的上端面固定连接，所述筛体内由上至下依次平行设置的第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘，所述筛体侧壁上依次设置有与所述第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘依次相对应的第一出料口105、第二出料口106和第三出料口107，所述破碎机2设置在所述筛分机1的上部且所述破碎机2的物料出口与所述筛分机1的物料入口连通，所述破碎机2的上部设置有进料斗，所述加料桶5设置在所述第一出料口105的下方，所述第一出料口105连接有出料滑道，所述第一出料口105筛出的物料经所述出料滑道进入所述加料桶5内，所述加料桶5内的物料通过螺旋输送机3送入所述破碎机2的进料斗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一筛盘的筛孔粒径为14-20目，所述第二筛盘的筛孔粒径为35-40，所述第三筛盘不设筛孔。

进一步，所述第三筛盘的上表面为光滑曲面，所述第三筛盘上的物料沿所述光滑曲面滑向所述第三出料口107。所述光滑曲面在竖直面内的走势如图1中虚线所示。

进一步，所述振动机构包括与所述筛体底部中间固定连接的中间柱104和与所述中间柱104固定连接的振动电机103。

进一步，所述进料斗上方设有防尘罩，所述防尘罩上开设有进料孔和除尘孔，所述螺旋输送机3通过所述进料孔向所述进料斗内输送原料，所述除尘孔通过除尘管道连接吸尘器4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。