一种醋酸发酵尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种醋酸发酵尾气处理装置。

背景技术：

目前，在食醋的液态发酵生产时，因其通气量大，发酵温度较高，常造成大量发酵产物乙酸、发酵原料物乙醇及中间产物挥发性风味物质从尾气中排出，其不仅对环境造成极大污染，而且也会对生产造成很大的浪费。因此，对食醋发酵生产中的尾气需进行回收处理，并使吸收液回用于生产，以及对尾气进行无害化处理，有着很好的现实意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种醋酸发酵尾气处理装置，以可用于对醋酸发酵尾气的吸收及处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种醋酸发酵尾气收集装置，其包括串联设置的一级吸收塔、二级吸收塔以及除雾塔；

所述一级吸收塔包括第一塔体，在所述第一塔体的底部形成有第一水室，在所述第一水室的上方及第一塔体的顶部分别设有第一进气口和第一出气口，在所述第一塔体内于所述第一进气口和第一出气口之间设有间隔布置的两层第一喷淋装置，所述第一喷淋装置包括第一填料层，以及位于所述第一填料层上方的第一喷淋头，所述第一喷淋头的进口经由循环泵连通至所述第一水室，在所述第一水室的一侧设有溢流管；

所述二级吸收塔包括第二塔体，在所述第二塔体的底部形成有第二水室，在所述第二水室的上方及第二塔体的顶部分别设有第二进气口和第二出气口，在所述第二塔体内于所述第二进气口和第二出气口之间设有间隔布置的两层第二喷淋装置，所述第二喷淋装置包括第二填料层，以及位于所述第二填料层上方的第二喷淋头，所述第二喷淋头的进口连通至所述循环泵，所述第二水室经由连通管路连通于第一水室，并于所述连通管路上串接有第一换热器，在上层的所述第二喷淋装置中于所述第二填料层的上方还设有与外部水源相连通的补水喷淋头，且在所述补水喷淋头与外部水源连通的管路上串接有第二换热器；

所述除雾塔包括第三塔体，在所述第三塔体的底部和顶部分别设有第三进气口和第三出气口，在所述第三塔体内于所述第三进气口和第三出气口之间设有活性炭吸附层，并于所述活性炭吸附层和第三进气口之间设有折流板式除雾器。

进一步的，所述补水喷淋头高于其旁侧的第二喷淋头。

进一步的，所述循环泵为并联相接的两台。

进一步的，所述溢流管的溢流口的高度为500mm。

进一步的，所述第一喷淋头、第二喷淋头及补水喷淋头的喷淋覆盖面积为0.5㎡。

进一步的，所述第一喷淋头、第二喷淋头及补水喷淋头的喷淋流量为500L/h。

进一步的，在所述第一塔体及第二塔体上对应于所述第一填料层和第二填料层的位置分别设有检修口，在所述第三塔体上对应于所述活性炭吸附层设有检修口。

进一步的，在所述第三出气口连接有出气管，在所述出气管上并接有旁通管，并于所述旁通管上依次串接有风阀和风机，在所述出气管上于所述旁通管的两连接点之间串接有风阀。

进一步的，在所述第一水室处设有pH检测单元，在所述补水喷淋头的进水管路上串接有与所述pH检测单元相联接的电磁阀。

进一步的，所述pH检测单元设于所述第一水室与所述溢流管的连通管路上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的一种醋酸发酵尾气处理装置，通过设置一级吸收塔和二级吸收塔，可利用喷淋装置所喷淋的与尾气流向相反的液体对尾气中的挥发性风味物质进行吸收滤除，吸收滤除后的液体可回用于醋酸生产，换热器则可调节吸收液的温度，保证吸收效果，而利用除雾塔中的活性炭吸附装置也可对滤除挥发性风味物质后的尾气进行进一步吸收，以去除异味，从而达到对尾气的有效处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种醋酸发酵尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一级吸收塔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的二级吸收塔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的除雾塔的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的装配有风机的除雾塔的结构示意图；

附图标记说明：

1-一级吸收塔，2-二级吸收塔，3-除雾塔，4-第一进气口，5-第一出气口，6-第一填料层，7-第一喷淋头，8-溢流管，9-pH检测单元，10-第二进气口，11-第二出气口，12-第二填料层，13-第二喷淋头，14-补水喷淋头，15-电磁阀，16-第三进气口，17-第三出气口，18-活性炭吸附层，19-第一水室，20-第二水室，21-第一换热器，22-第二换热器，23-折流板式除雾器，24-风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种醋酸发酵尾气收集装置，如图1中所示，其包括串联设置的一级吸收塔1、二级吸收塔2以及除雾塔3。如图2中所示，一级吸收塔1包括第一塔体，在第一塔体的底部形成有第一水室19，在第一水室19的上方及第一塔体的顶部分别设有第一进气口4和第一出气口5，在第一塔体内于第一进气口4和第一出气口5之间设有间隔布置的两层第一喷淋装置。第一喷淋装置包括第一填料层6，以及位于第一填料层6上方的第一喷淋头7，第一喷淋头7的进口经由循环泵连通至第一水室19，在第一水室19的一侧也连通设有溢流管8。

如图3中所示，二级吸收塔2包括第二塔体，在第二塔体的底部形成有第二水室20，在第二水室20的上方及第二塔体的顶部分别设有第二进气口10和第二出气口11，在第二塔体内于第二进气口10和第二出气口11之间设有间隔布置的两层第二喷淋装置。第二喷淋装置包括第二填料层12，以及位于第二填料层12上方的第二喷淋头13，第二喷淋头13的进口也连通至循环泵。本实施例中第一填料层6及第二填料层12中均填充为PE多面空心球填料，第二塔体中的第二水室20经由连通管路连通于第一塔体的第一水室19，并于该连通管路上串接有第一换热器21，而在第二塔体内的上层的第二喷淋装置中于第二填料层12的上方还设有与外部水源相连通的补水喷淋头14，且在补水喷淋头14与外部水源连通的管路上串接有第二换热器22。

本实施例中第一换热器21和第二换热器22均采用现有的板式换热器即可，通过第一换热器21可对第一水室19及第二水室20中的吸收液进行冷却降温，而通过第二换热器22则可控制补水喷淋头14补水的温度，以与两个吸收塔内 吸收液的温度相匹配，防止在第二调料层12中出现严重的结晶结垢现象。

本实施例中，补水喷淋头14也高于其旁侧的第二喷淋头13设置，以可对第二喷淋头13进行清洗。前述的循环泵也为并联相接的两台，以保证喷淋效果。而本实施例中溢流管8的溢流口的高度则设置为500mm，第一喷淋头7、第二喷淋头13及补水喷淋头14采用喷淋覆盖面积为0.5㎡的喷淋头结构，同时第一喷淋头7、第二喷淋头13及补水喷淋头14的喷淋流量也选用500L/h的。

如图4中所示，本实施例中除雾塔3包括第三塔体，在第三塔体的底部和顶部分别设有第三进气口16和第三出气口17，在第三塔体内于第三进气口16和第三出气口17之间设有活性炭吸附层18，并于活性炭吸附层18和第三进气口16之间设有折流板式除雾器23。活性炭吸附层18采用拼装的多个活性炭块即可，折流板式除雾器23也采用现有结构即可。

本实施例中为便于对塔体的维护，在第一塔体及第二塔体上对应于第一填料层6和第二填料层12的位置分别设有检修口，在第三塔体上对应于活性炭吸附层18也设有检修口。此外，除了为图4中所示的结构形式外，本实施例中的除雾塔3还可如图5中所示，在除雾塔3的第三出气口17处连接出气管，在该出气管上也并接有旁通管，并于旁通管上依次串接有风阀和风机24，同时在出气管上于旁通管的两连接点之间也串接有风阀。

通过设置风阀及风机24，可在活性炭吸附层18发生堵塞时，利用风机24降低除雾塔3中的背压，以保证处理工作的进行。本实施例中，在一级吸收塔1的第一水室19处还设有pH检测单元9，在补水喷淋头14的进水管路上也串接有与pH检测单元9相联接的电磁阀15。具体上，本实施例中pH检测单元9为设置在第一水室19与溢流管8的连通管路上。pH检测单元9采用现有的具有控制功能的数字式pH测量装置即可，当pH检测单元9检测到溢流管8处的pH值低于预定值时，则控制电磁阀15开启，而由补水喷淋头14进行补水，一级吸收塔1和二级吸收塔2中多余的水从溢流管8流出并回用。当pH检测单元9检测到pH值上升到预设值时，控制电磁阀15关闭即可。

本实施例的醋酸发酵尾气处理装置通过设置一级吸收塔1和二级吸收塔2， 可利用喷淋装置所喷淋的与尾气流向相反的液体对尾气中的挥发性风味物质进行吸收滤除，吸收滤除后的液体可回用于醋酸生产，换热器则可调节吸收液的温度，保证吸收效果，而利用除雾塔3中的活性炭吸附层18也可对滤除挥发性风味物质后的尾气进行进一步吸收，以去除异味，从而达到对尾气的有效处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。