一种逆向反转式物料搅拌清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产加工装置，具体是一种逆向反转式物料搅拌清洗装置。

背景技术：

目前，企业生产加工时经常会使用到的化学反应装置，在化学原料的处理过程以及工业物料加工都会使用到反应装置，现有的反应装置通过皮带轮带动搅拌轴高速旋转，对物料进行搅拌，使其反应速率加快，但是现有的反应装置因其结构设计不合理，不能够对物料进行充分搅拌，搅拌完成后对整个搅拌装置中的物料的排放不够彻底，需要进行清洗，现有的搅拌装置搅拌完成后还要手动对整个装置进行清洗，浪费了人力浪费了资源，增加了企业成本，搅拌过程自动化水平低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种逆向反转式物料搅拌清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种逆向反转式物料搅拌清洗装置，包括顶盖、第一电动机、第二电动机、箱盖、旋转圈、底板、转动轴和箱体；所述顶盖设置在箱盖的上端，顶盖的内部左端设置有第一电动机；所述第一电动机的右端设置有第一主轴，第一主轴的右端与第一锥齿轮固定连接；所述第一锥齿轮的下端与第二锥齿轮的左端啮合，第二锥齿轮设置在转动轴上；所述旋转体为中空的立方体结构，旋转体内设置有密封圈；所述密封圈套接设置在转动轴顶端外侧，密封圈的外侧与旋转体内部紧密贴合；所述旋转体的上端与进水管连通，进水管上设置有水泵，进水管与顶盖的上端套接；所述顶盖内部右侧设置有第二电动机，第二电动机的下端设置有第二主轴；所述第二主轴的下端与第一传动齿轮固定连接，第二主轴与箱盖套接；所述箱盖的上端与进料斗的下端连通，箱盖的下端设置在箱体上；所述第一传动齿轮的上端与箱盖的下端贴合，第一传动齿轮的左端与第二传动齿轮的右端啮合；所述轴套与转动轴套接；所述转动轴的下端设置有多组喷头，喷头与转动轴内的通道联通，转动轴的左右两端对称设置有三对搅拌架；所述顶杆的下端设置在底板上端的凹槽内；所述底板的下端与出料管连通，出料管的下端设置有阀门，底板的左右两端对称设置有两个支腿，底板的上端固定设置有箱体；所述箱体的左端设置有控制开关，控制开关通过导线分别与第一电动机、水泵和第二电动机相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的上端设置有旋转体，转动轴为中空的圆柱体结构，转动轴的顶端直径大于转动轴下端直径，转动轴的顶端卡装在旋转体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动齿轮的上端与箱盖的下端贴合，第二传动齿轮的下端与旋转圈的上端固定连接，第二传动齿轮和旋转圈的上端套接设置在轴套的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转圈为环状结构，旋转圈的左右两端对称设置有多组通孔，旋转圈的下端设置有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便和搅拌效果好等优点，有效的提高了工作效率，所设置的旋转圈和搅拌架通过两个反转的电动机来实现旋转圈和搅拌架逆向反转，加快了物料的运动速率，旋转圈上有多个通孔，在搅拌过程中能够加大物料和搅拌装置的接触面积，增加了搅拌速率，同时，喷头的设计能够快速的对工作之后的装置进行清洗加工，提高了装置的利用率，增强物料的反应程度，搅拌起来更加全面完整，降低了人力的投入，大大节省了时间。

附图说明

图1为逆向反转式物料搅拌清洗装置的结构示意图。

图2为逆向反转式物料搅拌清洗装置中旋转体的结构示意图。

图3为逆向反转式物料搅拌清洗装置中旋转圈的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-第一电动机，3-第一主轴，4-第一锥齿轮，5-水泵，6-进水管，7-旋转体，8-第二电动机，9-第二主轴，10-进料斗，11-第二锥齿轮，12-箱盖，13-第一传动齿轮，14-第二传动齿轮，15-旋转圈，16-通孔，17-出料管，18-阀门，19-支腿，20-底板，21-顶杆，22-转动轴，23-搅拌架，24-喷口，25-轴套，26-控制开关，27-箱体，28-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种逆向反转式物料搅拌清洗装置，包括顶盖1、第一电动机2、第二电动机8、箱盖12、旋转圈15、底板20、转动轴22和箱体27；所述顶盖1设置在箱盖12的上端，顶盖1的内部左端设置有第一电动机2；所述第一电动机2的右端设置有第一主轴3，第一主轴3的右端与第一锥齿轮4固定连接；所述第一锥齿轮4的下端与第二锥齿轮11的左端啮合，第二锥齿轮11设置在转动轴22上，当第一电动机2工作时通过第一主轴3带动第一锥齿轮4转动，通过第二锥齿轮11带动转动轴22转动；所述转动轴22的上端设置有旋转体7，转动轴22为中空的圆柱体结构，转动轴22的顶端直径大于转动轴22下端直径，转动轴22的顶端卡装在旋转体7内；所述旋转体7为中空的立方体结构，旋转体7内设置有密封圈28；所述密封圈28套接设置在转动轴22顶端外侧，密封圈28的外侧与旋转体7内部紧密贴合；所述旋转体7的上端与进水管6连通，进水管6上设置有水泵5，进水管6与顶盖1的上端套接；所述顶盖1内部右侧设置有第二电动机8，第二电动机8的下端设置有第二主轴9；所述第二主轴9的下端与第一传动齿轮13固定连接，第二主轴9与箱盖12套接，当第二电动机8工作并通过第二主轴9和第一传动齿轮13带动旋转圈15转动；所述箱盖12的上端与进料斗10的下端连通，箱盖12的下端设置在箱体27上；所述第一传动齿轮13的上端与箱盖12的下端贴合，第一传动齿轮13的左端与第二传动齿轮14的右端啮合；所述第二传动齿轮14的上端与箱盖12的下端贴合，第二传动齿轮14的下端与旋转圈15的上端固定连接，第二传动齿轮14和旋转圈15的上端套接设置在轴套25的外侧；所述轴套25与转动轴22套接；所述旋转圈15为环状结构，旋转圈15的左右两端对称设置有多组通孔16，通孔16用于增加旋转圈15同物料之间的接触面积，增加搅拌效率，旋转圈15的下端设置有顶杆21；所述转动轴22的下端设置有多组喷头24，喷头24与转动轴22内的通道联通，转动轴22的左右两端对称设置有三对搅拌架23，当进水管6中的水进入转动轴22中时，可以通过喷头24对整个装置进行清洗；所述搅拌架23转动的方向与旋转圈15转动的方向相反，这样搅拌更加彻底；所述顶杆21的下端设置在底板20上端的凹槽内，顶杆21用于支撑旋转圈15；所述底板20的下端与出料管17连通，出料管17的下端设置有阀门18，底板20的左右两端对称设置有两个支腿19，底板20的上端固定设置有箱体27；所述箱体27的左端设置有控制开关26，控制开关26通过导线分别与第一电动机2、水泵5和第二电动机8相连。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。