本实用新型涉及一种废玻璃破碎装置。
背景技术：
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现有的碎玻璃装置结构复杂，造价成本高，在破碎玻璃过程中，玻璃反作用于碎玻璃机的箱体，容易造成箱体发生震动，长此以往容易造成箱体的损坏。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种废玻璃破碎装置。
本实用新型所采用的技术方案有：一种废玻璃破碎装置，包括设有进料口和出料口的壳体，还包括反击板、衬板、第一弹簧、支撑座、缓冲板、第二弹簧、驱动盘、驱动杆、破碎压板以及驱动导柱，所述壳体通过若干第一弹簧弹性支承于支撑座上，缓冲板垂直连接在支撑座上且位于壳体的一侧，第二弹簧固定连接在缓冲板与壳体之间，反击板固定连接在壳体的内侧壁上，衬板固定连接在反击板上，驱动盘转动连接在壳体的外侧壁上，破碎压板设于壳体的内腔中，驱动导柱一端固定连接在破碎压板上，另一端插接在壳体的侧壁上，驱动杆的一端铰接在驱动盘上，另一端铰接在破碎压板上。
进一步地，所述衬板上设有若干棘齿。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，便于制造，造价成本低，减震效果好，稳定性好。
附图说明：
图1为本实用新型破碎装置结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种废玻璃破碎装置，包括反击板2、衬板3、第一弹簧5、支撑座7、缓冲板8、第二弹簧9、驱动盘81、驱动杆82、破碎压板83以及驱动导柱84，以及设有进料口110和出料口120的壳体1，壳体1通过若干第一弹簧5弹性支承于支撑座7上，缓冲板8垂直连接在支撑座7上且位于壳体1的一侧，第二弹簧9的两端分别与缓冲板8和壳体1固定连接，反击板2固定连接在壳体1的内侧壁上，衬板3固定连接在反击板2上。驱动盘81转动连接在壳体1的外侧壁上，破碎压板83设于壳体1的内腔中，驱动导柱84一端固定连接在破碎压板83上，另一端插接在壳体1的侧壁上，驱动杆82的一端铰接在驱动盘81上，另一端铰接在破碎压板83上。
为增加本实用新型的破碎效果，在衬板3上设有若干棘齿(图中未画出)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。