本实用新型涉及一种粉体混合设备，具体为脱硝催化剂原料预混装置。
背景技术：
电厂排放的烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物是酸雨的主要来源之一。对氮氧化物的排放给出了更加严格的要求。在众多的烟气脱硝方法中，选择性催化还原技术（SCR）是应用最多的且最有成效的烟气脱硝技术。催化剂是以纳米级二氧化钛为基体，五氧化二钒、三氧化钨为活性成分的钒基催化体系。
一般的脱硝催化剂单体生产工艺过程为原料混炼、陈腐、过滤、挤出成型、干燥固化、煅烧、定长切割。其中混炼工艺是将各种固体原料分批加入混炼机，所有的固体原料直接与液体原料结合进行混炼，达到塑性状态。混炼所需时间较长，一般4个小时以上才能达到较好的状态，过程相对复杂，能耗大，生产效率较低。
现有的混料设备，主要为桨叶的搅拌机，或者螺旋搅拌机，靠近筒体侧壁部分的物料不容易被混合，并且不能连续混料生产，只能分批进料混合。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种即可以充分搅拌筒内的物料，还可以连续混料的混料机，具体的技术方案为：
脱硝催化剂原料预混装置，包括筛子、主搅拌器、锥形筒壳，所述的锥形筒壳大口为上端口，小口为下端口，所述的筛子安装在锥形筒壳的上端口，下端口连接有卸料筒；所述的主搅拌器安装在锥形筒壳轴心线上，主搅拌器上有螺旋叶片，螺旋叶片随着锥形筒壳内径渐变，主搅拌器由驱动装置驱动；所述的主搅拌器上还连接有悬臂支架，所述的悬臂支架末端连接有斜刮板，所述的斜刮板与锥形筒壳内壁平行，斜刮板上安装有刷毛，刷毛与锥形筒壳内壁接触。
所述的斜刮板上分布有多个搅拌针。
所述的主搅拌器的螺旋叶片上分布有搅拌桩。
所述的锥形筒壳下端口有中心有阻料板，所述的阻料板边缘与锥形筒壳之间有出料空隙。
物料放入到筛子内，过筛后，直接落入锥形筒壳内，经过主搅拌器的搅拌后，从卸料筒处出料。在搅拌过程中，斜刮板的刷毛可以防止物料粘结在锥形筒壳内壁，斜刮板的搅拌针对靠近锥形筒壳内壁附近的物料起到搅拌的作用。刮主搅拌器的螺旋叶片上分布有搅拌桩，阻料板防止物料直接下落，可以提高搅拌效果，减缓物料下落速度，延长在锥形筒壳内停留时间，使得物料得到充分搅拌混合。
本实用新型提供的脱硝催化剂原料预混装置，可以将搅拌筒内物料得到充分搅拌，并且结合的筛选功能，可以持续下料进行连续作业，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，脱硝催化剂原料预混装置，包括筛子2、主搅拌器5、锥形筒壳1，所述的锥形筒壳1大口为上端口，小口为下端口，所述的筛子2安装在锥形筒壳1的上端口，下端口连接有卸料筒7；所述的主搅拌器5安装在锥形筒壳1轴心线上，主搅拌器5上有螺旋叶片，螺旋叶片随着锥形筒壳1内径渐变，主搅拌器5由驱动装置6驱动；所述的主搅拌器5上还连接有悬臂支架3，所述的悬臂支架3末端连接有斜刮板4，所述的斜刮板4与锥形筒壳1内壁平行，斜刮板4上安装有刷毛8，刷毛8与锥形筒壳1内壁接触。
所述的斜刮板4上分布有多个搅拌针。
所述的主搅拌器5的螺旋叶片上分布有搅拌桩9。
所述的锥形筒壳1下端口有中心有阻料板10，所述的阻料板10边缘与锥形筒壳1之间有出料空隙。
物料放入到筛子2内，过筛后，直接落入锥形筒壳1内，在主搅拌器5的搅拌下，逐渐下落，直到从卸料筒7处出料。在搅拌过程中，斜刮板4的刷毛8可以防止物料粘结在锥形筒壳1内壁，斜刮板4的搅拌针对靠近锥形筒壳1内壁附近的物料起到搅拌的作用。斜刮板4铰接在悬臂支架3上，在铰链处有压力弹簧作用，保持刷毛8贴近锥形筒壳1的内壁。刮主搅拌器5的螺旋叶片上分布有搅拌桩9，阻料板10防止物料直接下落，可以提高搅拌效果，减缓物料下落速度，延长在锥形筒壳1内停留时间，使得物料得到充分搅拌混合。