本实用新型涉及一种袋式除尘器，更具体的说是涉及一种适合烟草生产行业使用的脉冲袋式除尘器。
背景技术：
在烟草生产过程中，卷烟生产线由制丝车间、贮丝房、卷接包车间等组成。在烟支卷制过程中会产生大量烟草粉尘。因此卷烟机一般有连接除尘器进行除尘。脉冲袋式除尘器作为一种高效除尘器被经常使用。
现有的脉冲袋式除尘器一般包括进气口、导流装置、滤气室、净气室、出风口、脉冲喷吹组件、出灰斗及控制仪，含尘气体由进气口经导流装管进入滤气室内，滤气室内设有滤袋，大颗粒粉尘分离后直接落入出灰斗，过滤后的洁净气体进入净气室由出风口排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，切断导流装置，控制仪打开脉冲喷吹组件，冲入压缩空气喷吹，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
目前，脉冲袋式除尘器高度较高，要求厂房具有一定的高度，在生产中常常因为厂房不够高而限制了使用，脉冲袋式除尘器一般只具有一个出灰斗，而出灰斗的高度通常是除尘器整体高度的三分之一。另外，由于烟草粉尘易燃，烟草粉尘在出灰斗堆积过紧密容易产生安全隐患。因此，如何降低出灰斗的高度并且保证使用安全，是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种脉冲袋式除尘器，降低除尘器整体高度，并且使用安全。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种脉冲袋式除尘器，其包括进气口、导流装置、滤气室、净气室、出风口、脉冲喷吹组件、出灰组件及控制仪，所述进气口通过导流装置与所述滤气室相连，所述滤气室内设有滤袋，所述净气室设于所述滤气室上方，所述出风口设于所述净气室上，所述脉冲喷吹组件与所述滤气室相连通，所述控制仪与所述脉冲喷吹组件相连，所述出灰组件包括至少一个出灰斗及卸料器，所述出灰斗与所述滤气室下端相连，所述卸料器与所述出灰斗下端相连。
优选地，所述出灰斗的数量为3个，并排设置。
优选地，所述出灰斗的侧壁倾斜角度大于60°。
优选地，所述出灰组件还包括用于敲击出灰斗的气动敲击锤。
优选地，所述出灰斗上设有掏灰孔。
优选地，所述滤袋为抗静电涤纶针刺毡滤袋。
优选地，所述滤袋表面设有聚四氟乙烯膜层。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：
1、设置多个出灰斗，每个出灰斗的高度较现有技术的一个出灰斗的高度低，从而降低了设备的整体高度，便于安装和摆放，并解决了出灰斗物料堆积紧密难以排出，存在安全隐患的问题；
2、气动敲击锤对出灰斗进行定期敲击，防止粉尘粘附在出灰斗侧壁上；
3、出灰斗上设有掏灰孔，当出灰斗连接的卸料器或其他出灰装置出现问题无法工作时，打开掏灰孔，可以起到应急排灰，保障除尘器连续使用；
4、由于烟草粉尘如遇静电或放电都有爆炸的可能，因此滤袋选择抗静电涤纶针刺毡滤袋，能消除滤袋表面聚集的大量静电电荷，可减少爆炸和火灾事故的发生；
5、滤袋表面设有聚四氟乙烯膜层，聚四氟乙烯膜多孔膜薄，可提高滤袋的剥离粉尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器，其包括进气口1、导流装置、滤气室2、净气室3、出风口4、脉冲喷吹组件6、出灰组件5及控制仪，其中：
进气口1通过导流装置与滤气室2相连，滤气室2内设有滤袋21，净气室3设于滤气室2上方，出风口4设于净气室3上，脉冲喷吹组件6与滤气室2相连通，控制仪与脉冲喷吹组件6相连。
出灰组件5包括至少一个出灰斗51及卸料器52，出灰斗51与滤气室2下端相连，卸料器52与出灰斗51下端相连。本实施例出灰斗51的数量为3个，并排设置，出灰斗51的侧壁倾斜角度大于60°。每个出灰斗51的高度较现有技术的一个出灰斗的高度低，从而降低了设备的整体高度，便于安装和摆放，并解决了出灰斗51物料堆积紧密难以排出，存在安全隐患的问题。
进一步地，出灰组件5还包括用于敲击出灰斗51的气动敲击锤。可对出灰斗51进行定期敲击，防止粉尘粘附在出灰斗51侧壁上。出灰斗51上设有掏灰孔511。打开掏灰孔511，可以起到应急排灰的作用。
由于烟草粉尘如遇静电或放电都有爆炸的可能，因此滤袋21选择抗静电涤纶针刺毡滤袋21，能消除滤袋21表面聚集的大量静电电荷，可减少爆炸和火灾事故的发生；滤袋21表面设有聚四氟乙烯膜层，聚四氟乙烯膜多孔膜薄，可提高滤袋21的剥离粉尘效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围。